?一、考核目的
为了全面、客观、公正地评价车间主任主管的工作表现，激励其提高工作效率和管理水平，确保车间各项生产任务的顺利完成，特制定本绩效考核表。
二、考核周期
月度考核与年度考核相结合。月度考核在下个月初进行，年度考核在次年1月进行，年度考核结果为全年月度考核成绩的平均值。
三、考核主体
1.直接上级：生产部门经理
2.相关部门：质量部门、设备部门、采购部门、物流部门等
四、考核指标及权重
（一）生产任务完成（40分）
1.产量指标完成率（20分）
-计算公式：实际产量÷计划产量×100%
-评分标准：
-产量指标完成率达到100%及以上，得16-20分；
-产量指标完成率在90%-99%之间，得11-15分；
-产量指标完成率在80%-89%之间，得6-10分；
-产量指标完成率低于80%，得0-5分。
2.产品质量合格率（20分）
-计算公式：合格产品数量÷送检产品数量×100%
-评分标准：
-产品质量合格率达到98%及以上，得16-20分；
-产品质量合格率在95%-97%之间，得11-15分；
-产品质量合格率在90%-94%之间，得6-10分；
-产品质量合格率低于90%，得0-5分。
（二）成本控制（20分）
1.生产成本降低率（10分）
-计算公式：（上期生产成本-本期生产成本）÷上期生产成本×100%
-评分标准：
-生产成本降低率达到5%及以上，得8-10分；
-生产成本降低率在3%-4.9%之间，得5-7分；
-生产成本降低率在1%-2.9%之间，得3-4分；
-生产成本降低率低于1%，得0-2分。
2.原材料损耗率（10分）
-计算公式：原材料损耗量÷原材料投入量×100%
-评分标准：
-原材料损耗率控制在5%及以下，得8-10分；
-原材料损耗率在5%-8%之间，得5-7分；
-原材料损耗率在8%-10%之间，得3-4分；
-原材料损耗率高于10%，得0-2分。
（三）设备管理（15分）
1.设备故障率（10分）
-计算公式：设备故障停机时间÷设备应运行时间×100%
-评分标准：
-设备故障率控制在3%及以下，得8-10分；
-设备故障率在3%-5%之间，得5-7分；
-设备故障率在5%-8%之间，得3-4分；
-设备故障率高于8%，得0-2分。
2.设备维护保养计划完成率（5分）
-计算公式：实际完成维护保养项目数量÷计划维护保养项目数量×100%
-评分标准：
-设备维护保养计划完成率达到100%，得4-5分；
-设备维护保养计划完成率在90%-99%之间，得3分；
-设备维护保养计划完成率在80%-89%之间，得2分；
-设备维护保养计划完成率低于80%，得0-1分。
（四）人员管理（15分）
1.员工培训计划完成率（10分）
-计算公式：实际参加培训员工人数÷应参加培训员工人数×100%
-评分标准：
-员工培训计划完成率达到100%，得8-10分；
-员工培训计划完成率在90%-99%之间，得5-7分；
-员工培训计划完成率在80%-89%之间，得3-4分；
-员工培训计划完成率低于80%，得0-2分。
2.员工满意度（5分）
-通过问卷调查或面谈的方式收集员工对车