?一、总则
1.目的：为了全面、客观、公正地评价生产车间主管的工作绩效，加强对生产车间主管的管理与监督，提高生产管理水平，确保生产任务的顺利完成，特制定本考核办法。
2.适用范围：本办法适用于公司生产车间主管的考核。
3.考核原则
-公平公正原则：考核标准明确，考核过程透明，确保考核结果客观、公正地反映生产车间主管的工作表现。
-全面考核原则：从工作业绩、工作能力、工作态度等多个维度进行全面考核，综合评价生产车间主管的工作成效。
-激励与约束并重原则：通过考核结果的合理应用，激励生产车间主管积极工作，同时对工作不力者进行相应的约束。
二、考核周期
考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，年度考核在次年1月上旬进行，年度考核结果以各月度考核结果为基础。
三、考核内容及评分标准
工作业绩（60分）
1.生产任务完成情况（30分）
-产量指标完成率（15分）
-产量指标完成率=实际产量/计划产量×100%
-完成率达到100%及以上，得12-15分；完成率在90%-99%之间，得8-11分；完成率低于90%，得0-7分。
-质量指标合格率（15分）
-质量指标合格率=合格产品数量/检验产品总数量×100%
-合格率达到98%及以上，得12-15分；合格率在95%-97%之间，得8-11分；合格率低于95%，得0-7分。
2.成本控制（15分）
-生产成本降低率（10分）
-生产成本降低率=（上期生产成本-本期生产成本）/上期生产成本×100%
-生产成本降低率达到5%及以上，得8-10分；降低率在3%-4.9%之间，得5-7分；降低率低于3%，得0-4分。
-生产费用控制情况（5分）
-严格控制生产费用，无超支现象，得4-5分；有轻微超支，但未超过预算5%，得2-3分；超支超过预算5%，得0-1分。
3.生产效率提升（10分）
-人均产量提升率（5分）
-人均产量提升率=（本期人均产量-上期人均产量）/上期人均产量×100%
-人均产量提升率达到10%及以上，得4-5分；提升率在5%-9.9%之间，得2-3分；提升率低于5%，得0-1分。
-生产周期缩短率（5分）
-生产周期缩短率=（上期生产周期-本期生产周期）/上期生产周期×100%
-生产周期缩短率达到15%及以上，得4-5分；缩短率在10%-14.9%之间，得2-3分；缩短率低于10%，得0-1分。
4.设备管理（5分）
-设备故障率控制在规定范围内，设备维护保养工作到位，得4-5分；设备故障率略有超标，但未影响正常生产，得2-3分；设备故障率频繁超标，影响正常生产，得0-1分。
工作能力（25分）
1.计划与组织能力（10分）
-生产计划制定合理，能够根据订单需求和生产能力合理安排生产任务，确保生产有序进行，得8-10分；计划基本合理，但偶尔出现安排不当的情况，得5-7分；生产计划混乱，经常出现任务安排不合理的现象，得0-4分。
-具备较强的组织协调能力，能够有效调配人力、物力资源，及时解决生产过程中的问题，得8-10分；组织协调能力一般，能基本解决问题，但效率不高，得5-7分；组织协调能力较差，经常因协调不力导致生产延误，得0-4分。
2.沟通与协调能力（8分）
-与上级领导、其他部门沟通顺畅，能够及时准确传达生产信息，协调解决跨部门问题，得6-8分；沟通协调基本正常，但有时存在信息传达不及时或不准确的情况，得3-5分；沟通协调不畅，经常出现信息堵塞或矛盾冲突，得0-2分。
-与车间员工关系融洽，能够倾听员工意见，有效激励员工，得6-8分；与员工关系一般，能听取部分意见，激励效果不明显，得3-5分；与员工关系紧张，员工