8DQC手法应用技术实务;课程大纲;第一部分：8D手法;8D：8DISCIPLINES;8D的核心步骤;丰田汽车务实的解决问题的7个步骤;;;G8D步驟;D0:Symptom(s);D0:EmergencyResponseAction;D1:ESTABLISHTHETEAM(成立改善小组);小组成员组成:;D2:DESCRIBETHEPROBLEM(描述问题）;
D3:DevelopContainmentAction
(暂时改善措施);为何要有D3;D4:DefineandVerifytheRootCause
(原因分析及证实);D5:ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAction（永久改善行动的对策拟定及确认）;D6:ImplementandValidatePermanentCorrectiveAction（永久改善行动的对策实施与效果确认）;效果确认需比较改善前后;D7:PreventActions(避免再发生);应用8D处理实际问题案例解析;第二部分：质量管理常用工具;一、甘特图：容易管理;二、流程图：一目了然;三、5W2H：工作要领;四、愚巧法：简便方法（交通标志、颜色管理）;五、雷达法：（容易表达）;六、统计法：简单好用;七、推移法：差异显示;第三部分：QC七手法;一、QC7大步骤;2、QC原则;3、如何进行统计目标管理;二、数据与查检表;1、数据会说话;2、数据的种类：;3、整理数据的注意事项：;
4、查检表：（简单有效）;记录用查检表:(改善用查检表）;点检用查检表：（确认作业实施和机械设备情形）;如何制作查检表？（步骤）;查检表的使用：;实例演练
1、某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情形，故收集多组数据以为分析，已知该零件规格为5±0.6，今量测50组，数据如下：试依其条件制作一查检表。;;;三、柏拉图（排列图）;1、柏拉图：;2、柏拉图的结构:;3、柏拉图的制作方法：;4、制作案例：;制作图形;5、柏拉图的作用;问题改善前后的对比;6、制作对策前后的效果确认时注意以下三点;四、直方图：将所收集的数据、特性值或结果值，在一定的范围内在横轴上加以区分成几个区间，将各区间所测定的值依所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形称直方图。;1、直方图有哪些功能;2、名词解释;6)正态分布;3、直方图的制作步骤;4、案例：数据记录（n=50);步骤2：求出数据中的最大值和最小值MAX=320MIN=30求
步骤3：求全距R=MAX-MIN=320-302=18
步骤4???定组数（K）
组数就是直方图的柱形数量，组数的计算根据数量的多少来决定，一般有下列方式求得：
1）K=1+3.32Lgn(n≤300时舍去小数加1，n＞300时舍去小数）
2）查表
;步骤5：求组距H=R/K
注：为方便计算平均数与标准差，组距通常取2、5或10的倍数。
步骤6：求各组上、下组界
＊第一组下组界=MIN-最小测定单位/2
第一组上组界=第一组下组界+H
依此类推……
＊最小测定单位
小数位数为1位的其最小测定单位为0.1
依此类推……;步骤7：求组中值组中值=上组界-下组界/2
步骤8：作次数分配表并将次数相加是否与测定数相同
;步骤9：用纸、决定横轴、纵轴（刻度）
步骤10：画直方图
步骤11：记入规格上限、规格下限及规格中心值
步骤12：记入必要事项：
1）制品名
2）作成日期、作成者
3）工程名
4）期间;5、直方图山型解读：;6、直方图的分布型态与目标规格的比较;五、鱼骨图：（特性要因图）;1、鱼骨图：;2、鱼骨图的结构：;?追求原因型
以列出可能会影响制程(或流程)的相关因子，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。;?对策追求型：此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的是在于追寻问题点应该如何防止，目标应如何达成对策，以表示期望效果(特性)与对策(要因)的关系。;3、目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因.;4、作图步骤:;5、分析方法：;6、鱼骨