?一、引言
本生产管理手册旨在规范公司生产运作流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，实现生产活动的科学化、规范化和标准化管理。适用于公司内所有与生产相关的部门和人员。
二、生产计划与调度
（一）生产计划制定
1.市场需求分析
-销售部门定期收集、整理市场需求信息，包括客户订单、市场预测等。
-对市场需求进行分析，考虑产品种类、数量、交货期等因素，为生产计划提供依据。
2.生产计划编制
-生产部门根据市场需求分析结果，结合公司产能、库存情况等，编制月度、季度和年度生产计划。
-生产计划应明确产品名称、规格型号、生产数量、交货日期等详细信息。
-在编制生产计划时，要充分考虑各生产环节的产能平衡，合理安排生产进度。
（二）生产调度
1.调度原则
-以生产计划为依据，确保生产任务按时、按质、按量完成。
-合理调配人力、物力、财力资源，提高生产效率。
-及时解决生产过程中的突发问题，保证生产的连续性和稳定性。
2.调度流程
-生产调度人员每日对生产进度进行跟踪，及时掌握各生产环节的实际情况。
-当发现实际生产进度与计划有偏差时，分析原因，采取相应的调整措施。
-调整措施包括调整生产顺序、增加或减少人员设备、延长或缩短工作时间等。
-对于重大生产问题，及时向上级汇报，并组织相关部门进行协调解决。
三、物料管理
（一）物料需求计划
1.根据生产计划计算物料需求
-生产部门依据生产计划，结合产品BOM（物料清单），计算出各类物料的需求数量和时间。
-物料需求计划应明确物料名称、规格型号、需求数量、需求日期等。
2.物料需求计划的审核与调整
-采购部门对物料需求计划进行审核，检查其合理性和准确性。
-根据库存情况、采购周期等因素，对物料需求计划进行调整，确保物料供应的及时性和经济性。
（二）物料采购
1.供应商选择与评估
-采购部门建立供应商评估体系，对潜在供应商进行调查、评估和筛选。
-评估内容包括供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等方面。
-选择合格的供应商，并与之签订采购合同。
2.采购订单下达
-根据物料需求计划和供应商情况，采购部门下达采购订单。
-采购订单应明确物料名称、规格型号、数量、价格、交货日期、交货地点等详细信息。
-跟踪采购订单的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保按时交货。
（三）物料库存管理
1.库存分类与标识
-对物料进行分类管理，如原材料、半成品、成品等。
-为每种物料设置明确的标识，包括名称、规格型号、批次等。
2.库存盘点
-定期对库存进行盘点，确保账实相符。
-盘点周期可根据实际情况设定，一般为每月或每季度。
-对盘点结果进行分析，及时处理盘盈盘亏情况。
3.库存控制
-设定合理的库存安全量，避免物料积压或缺货。
-根据生产需求和库存情况，及时调整物料采购和生产进度，优化库存结构。
四、生产过程控制
（一）工艺管理
1.工艺文件制定
-技术部门根据产品设计要求，制定详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、质量标准等。
-工艺文件应定期进行评审和更新，确保其有效性和适用性。
2.工艺执行与监督
-生产操作人员严格按照工艺文件进行操作，确保产品质量符合要求。
-生产管理人员对工艺执行情况进行监督检查，及时发现和纠正违规操作行为。
（二）质量控制
1.质量标准制定
-质量部门根据产品特点和客户需求，制定产品质量标准和检验规范。
-质量标准应明确产品的各项质量指标和检验方法。
2.质量检验
-设立原材料检验、半成品检验和成品检验等环节，对产品质量进行全程监控。
-检验人员按照检验规范进行检验，做好检验记录。
-对检验不合格的产品，及时进行标识、隔离和处理。
3.质量改进
-定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因和规律。
-针对质量问题，组织相关部门进行分析讨论，制定改进措施并实施。
-跟踪改进措施的效果，持续提高产品质量。