人工装药下一页下一页加工起爆药包人工装药-放起爆药包返回七、爆破施工3)填塞下一页七、爆破施工3)联线下一页二、提高潜孔钻机穿孔效率的途径4)轴压P和转速n潜孔钻机的轴压，主要是克服冲击器的后座力，因而压力一般不大，远小于牙轮钻机的轴压。轴压过大，既妨碍钻机的回转，也容易损坏钻头。对于大孔径的重型潜孔钻机来说，由于钻具重量大，一般都采用减压钻进，即钻机的提升推进机构应起减小轴压的作用。相反，小孔径的中、轻型潜孔钻机，钻具重量小，常用提升推进机构作增压推进。潜孔钻具的回转、转速过低，会降低穿孔速度，但转速过高，过分磨损钻头，也分使穿孔速度下降。目前，在硬岩钻进中趋于采用低转速，使转速保持在15-20r/min之间。当然，随着高压、高频率、大冲击功的冲击器出现，钻具的回转速度也将相应提高。下一页3.4.1提高潜孔钻机穿孔效率的途径二、提高潜孔钻机穿孔效率的途径5)工时利用系数工作时间利用系数是影响穿孔速度的另一个重要因素。我国潜孔钻机的工作时间利用系数是不高的。以南芬铁矿为例，从1973年以来，先后使用4-14台73-?200型潜孔钻机，其平均台时利用系数为62.5%。非作业时间大部分消耗在检修、等待备件及待风、待电项目上，这说明钻机结构、钻具和工作参数以及组织管理工作还有待完善。可见，潜孔钻机的效率，还有一定的潜力。下一页回目录3.4.1提高潜孔钻机穿孔效率的途径3.4提高穿孔效率的途径3.4.2提高牙轮钻机穿孔效率的途径一、牙轮钻机的台班生产能力可按下式计算 A＝0.6vTη式中A-牙轮钻机的生产能力（m/台·班）； v-牙轮钻机的机械速度（cm/min）； T-班工作小时数（h）； η-工作时间利用系数。上式中机械钻速可近似的用下式表示为：式中P-轴压（t）； n-钻头转速（r/min）； D-钻头直径（cm）； f-岩石坚固性系数。下一页3.4.2提高牙轮钻机穿孔效率的途径二、提高牙轮钻机穿孔效率的途径1)轴压轴压P与钻速大致成正比，但不是严格的直线关系，具体取决于钻头单位面积上的作用力P/F（F-钻头与岩石的接触面积）和岩石抗压强度σ之间的关系，如下图所示的四种情况：下一页①当轴压很小P/F小于σ时岩石仅以表面磨蚀的方式破碎，此时，轴压P与钻速呈直线关系，图中ab段。②随着轴压P的增加，虽然P/F值还是小于σ因钻头轮齿频繁地冲击岩石，使岩石受到疲劳破坏，出现局部的体积破碎。此时钻速随轴压P的m次方而变化，则硬岩时1.25≦m≦2，软岩时m＜3，如图bc段。③当轴压P增大到P/F=σ时钻头轮齿对岩石每冲击一次均可获得有效的体积破碎。此时，破碎效果最佳，能量消耗亦最低，如图cd段。④当轴压P达到极限轴压Pk后钻头轮齿整个被压入岩石中，牙轮体与岩石呈表面接触，即使再增加轴压P也不会提高钻速，如图de段。下一页二、提高牙轮钻机穿孔效率的途径我国设计牙轮钻机时，一般采用下式计算轴压：式中 f-岩石普氏坚固性系数； D-使用的钻头直径(mm)。3.4.2提高牙轮钻机穿孔效率的途径下一页二、提高牙轮钻机穿孔效率的途径2)转速转速n和机械钻速之间成正比关系，如右图。图中直线1表示当轴压P较小时，转速n与钻速的关系。这时岩石以表面磨蚀的方式破碎。随着转速n的增加，钻速也相应增加，两者呈直线关系。图中曲线2为轴压P增大后，转速n与钻速的关系。此时，岩石呈体积破碎，开始时转速与钻速同时增大，当超过极限转速后，转速增加而钻速反而降低，因转速太大，轮齿与孔底岩石的作用时间过短(小于0.02-0.03s)，未能充分发挥轮齿对岩石的压碎作用，同时，也加速了钻头的磨损和钻机的震动。为了获得良好的钻进效果，在软岩中一般选用70-120r/min的转速，中硬岩石选用60-100r/min，硬岩选用40-70r/min。曲线3轴压继续增大后，转速对钻速的影响，其情况与曲线2大致相同。3.4.2提高牙轮钻机穿孔效率的途径下一页二、提高牙轮钻机穿孔效率的途径3)排碴风量Q排碴风量是牙轮钻穿孔的重要工作参数之一，对钻进速度和钻头寿命均有很大影响。排碴风量不足，会造成岩碴重复破碎，降低钻进速度和钻头寿命；如排碴风量过大，则从孔底吹起的岩碴将增大对钻