1设备维护保养培训
2培训目的1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。实现过渡：要我保养→我要保养→我会保养2、学会识别工作环境的需要保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。
3摘要一、设备保养的目的二、设备维护的基本要求三、设备维护保养的基本内容四、发生在我们身边de保养检查要点五、设备故障分析及诊断方法法
4设备维护保养目的减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!X机修工O全员预防保养费用最低！设备保养的变化自己的设备自己保养提升品质减少浪费技能提升我也会！
5设备维护的基本要求1.及时性:根据生产实践经验和设备设计、运行特点,事先确定类别，修理间隔期及维护部位等，并进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。
2.正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单或相片，作为以后维修和维护的可追塑的凭证，定期对设备故障的特殊案例进行总结分析、共享维修成果及经验。
6一级保养（清洁及日常保养维护）二级保养（设备故障或计划性维修）三级保养（设备大修）设备维护保养的基本内容
7设备故障或计划性维修定义：以维修人员为主，操作人员参加，对设备局部或故障部分进行解体检查和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合间隙、紧固设备各个部位。修复后的部位应符合设备使用基本要求。二级保养完成后进行试运转并由车间相关人员参与，经试机合格后双方签字确认，做好相关文件记录
8设备大修定义：由设备管理部门制定“设备大修”计划上报公司审批。组织公司相关人员按“设备大修”计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，检查修理电气部分、制冷系统及其它。恢复设备设计特性、精度等，对各生产线相关系统进行全面检查和保养。若需改进工艺先提出可行性分析报告，经论证可行后改进（技改项目由我部制定实施方案）。三级保养完成后，整机调试运转，要由生产部组织相关人员参与，经试机合格后双方签字认可，并做好相关记录。
9清洁及日常保养维护定义：日常清洁保养由操作人员进行，必须做到认真检查设备擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需按规定期限加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。定义：日常检查维护：以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备、调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除、修复。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工作。
10维修人员注意事项维修人员对所维修的设备做到“四懂”“三会”的基本要求严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真落实运行状态。认真做好设备润滑工作。严格执行交接班制度。发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报组长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需予以记录
11懂原理懂构造懂性能懂用途
12维修人员应知1应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。2应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。3应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。4应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。（图例）
13
14高温危险重伤害轻微伤害无伤害海恩法则每一起严重事故的背后，必然有29轻微事故和300次未遂先兆以及1000起故隐患。注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）
16设备安全设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。
17消除设备故障的五个着眼点（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。（5）提升人员能力：