作业指导书
QS9-1
施工单位工程名称
分项（部）
过程名称不锈钢管焊接
工程名称
施工班组焊工队实施时间
控制项目及应达到的质量标准
1、焊缝质量应达到JB4730-94中管道Ⅱ级焊缝质量标准。
2、主要控制项目为形成焊道金属的强度及韧性及内部气孔。夹渣、裂纹、未溶和等质量缺
陷。
3、质量标准值
（1）焊道表面不允许有气孔、裂纹、夹渣和性飞溅；用X射线检查，焊道内部质量应符合
TB4730-94Ⅱ级片的标准。
（2）焊缝不得有咬边现象。
（3）焊缝表面余高≤1+0.2焊道宽度；焊接接头错边不应大于壁厚的10%。
（4）焊道宽度为坡口宽度加2～4毫米。
施工工艺方法与操作要求
1、施工工艺
1.1采用单面焊双面成型，氩弧焊打底，手工电弧向上焊盖面工艺。
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1.2材料：管材为1Cr18NiTi优质不锈钢，坡口为单面V型，坡口角度60+0.5，焊条为奥-132
Φ3.2mm焊条.氩弧焊丝为Φ2.5mm，HOCr20Ni10Ti，氩气纯〉99.7%，电焊条烘干温度100～
150℃，恒温1小时。
1.3焊接设备AX-500直流弧焊机。
1.4工艺参数
1.4.1氩弧焊打底：采用直流正接电源，钨极直径2.5mm，喷嘴孔径8～10mm，钨极伸出长度，钨极伸出长度
6～8mm，氩气流量8～12L/min，焊接电流100～105A，电压10～12V，焊接速度6～9cm/min。
1.4.2手工电弧焊：填充焊，电流100～110A，电压20～25V，焊速8～10cm/mincm/min；盖面焊：
电流：90～100A，电压20～25V，焊速8～10cm/min。
1.4.3氩弧焊一遍成型；采用直流正接电源，钨极直径2.5mm，喷嘴孔径8～10mm，钨极伸出
长度6～8mm，氩气流量8～12L/min，焊接电流100～110A，电压10～15V，焊接速度6～
10cm/min。
2、技术要求
2.1焊工必须具有相应的资质,且须持证上岗。
2.2焊前必须对焊机认真检查,其性能应能满足焊接工艺参数规定。
2.3施焊前须清除管端15～20mm范围内管内外的水、锈、油及其它污物。
2.4雨天.相对湿度≥90%，风速≥8m/s时不谁施焊。
控制检验方法
1、每个焊工和第一道焊缝必须经外观检查与渗透检查合格。
2、焊工对其所焊焊道100%自检，专职质检员按30%进行抽查，检查采用目测和焊接检
验尺实量，每个被检焊道测2点。
3、对所有焊缝要求用X射线按10%进行抽查。
异常情况处理措施
1、当按本作业指导书规定的工艺参数操作产品质量达不到质量计划规定的指标，或因过
程因素影响而出现质量异常时，应停止施焊，向技术与质量部门汇报，分析原因，提出
整改措施，消除异常后方能继续施焊。
2、对探伤不合格的焊道应进行返修，返修次数不得超过两次，并按要求进行扩探。
编制审核批准
年月日年月日年月日
作业指导书
QS9-1
施工单位工程名称
分项（部）
过程名称不锈钢管焊接
工程名称
施工班