不锈钢管道焊接施工工艺标准
QJ/JA06010-2006
1目的
为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，
特制定本工艺标准。
2适用范围
本工艺标准适用于公司承接的不锈钢管道焊接施工。焊
接方法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：
a)产品图样；
b)有关焊接技术条件。
3引用标准
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》
QG/JA33.01《压力管道安装质量保证手册》
QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》
QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
4施工准备：
4.1焊工要求
焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，
取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备
作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2机具要求
4.2.1焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表
处于正常工作状态。
4.2.2焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、不锈钢
丝刷齐全。
4.3材料要求
4.3.1焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规
定。有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。施工现
场应配有符合要求的固定或移动焊条库。焊条的贮存与保管
按QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。
4.3.3焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用按QJ/JA113.2
《二级库焊接焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5氩气纯度不应低于99.96%。
4.4环境要求
4.4.1焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措
施，否则禁止施焊。
a)风速：氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于8m/s;
b)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;
c)雨雪环境；
d)焊件温度低于-20℃；
4.4.2当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预
热到15℃以上。
55焊接
5.1坡口要求
5.1.1焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧
加工方法。在采用等离子弧加工坡口后，应将凹凸不平处打
磨平整。
5.1.2坡口形状及尺寸见图1
60±5°
2
2-3-
1
5.2组对要求
5.2.1焊组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围
内的油脂、污垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等
缺陷。
5.2.2焊件不得进行强行组对。
5.2.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边
量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。组对间隙符
合工艺要求。
5.2.4焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料
和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊焊点的点数视管径
大小而定，一般焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不
大于6mm，焊点长度不超过15mm。
5.3管道内壁充氩保护
不锈钢管道氩弧打底时，要求内壁充氩保护。按管径大
小，常用的充氩方式有两种：
a)对于小直径管子，先将管道一端堵死，从另一端输
入氩气，使整条管子内充氩保护。对口不留间隙，以免气体
漏出。
b)对于较大直径的管道，通常用纸板或可溶纸置于焊
口两侧管道内，形成一个长度为300-400mm的气室,从对口
的平焊位置插入输气管如图2所示。
可溶纸
图2