焊接工艺指导书
一氩弧焊接
1.目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。
2.??编制依据
2.1.设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3.《焊工技术考核规程》
3.??焊接准备
3.1.焊接材料-.-.-.I.-I.-
焊丝：H1Cr18Ni9Ti?机、?1.5、2.5、3
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他
污物，露出金属光泽。
IlIl
3.2.??氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度》99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，
瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.3.??焊接工具
3.3.1.??采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2.??选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高
压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3.??输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度
不超过30米。
3.4.??其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4.工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
表
钨极氩气流喷嘴焊缝余焊缝宽
壁厚焊丝直直径焊接电流量焊接直径电源高度
mm径mmmmAL/min层次mm极性mmmm
11.0230-50616正接13
21.2240-6061「6正接14「
31.6-2.4360-9081-28正接1-2.55
41.6-2.4380-10081-28正接1-2.06
51.6-2.4380-13082-3::8正接1-2.57-8「「
61.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-9
92.43100-150103110正接1-211-12:
102.43110-160103-410正接1.5-212-13
5.工序过程
5.1.??焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
52??严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3.??焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4.??接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围
为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.53.5mm。
5.5.??接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6.??接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7.??接口合格后，应根据接口长度不同点4-54-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度
10-15mm，厚度3-4mm。
5.8.??打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
5.9.?