不锈钢板焊接作业指导书
球型支座钢衬板不锈钢板焊接作业指导书
编号：SK-ZD-451、目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术
水平，特编制本指导书。
2、焊接准备
2.1氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度的≥99.95%，所用流量6-
9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以
保证充氩纯度。
2.2焊接工具
2.2.1采用交流电焊机，本厂用WS-400型号焊机。
2.2.2其它工器具
焊工应备有：氩气减压流量计、输送氩气的胶皮管；手锤、砂纸、
扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
3、工艺参数的选取
不锈钢板焊接工艺参数的选取
4、工艺守则
4.1注意事项
4.1.1焊工必须经过专业培训考试合格后，方可持证上岗焊接。
4.1.2严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑
物等。
4.1.3点焊、氩弧焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继
续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.1.4应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，为保证焊缝
严密性，收弧时应填满。
4.1.5应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
4.2操作步骤
4.2.1钢衬板、球面不锈钢板在焊接工装上定位。
4.2.2按“启动”按钮，平台上升将球面不锈钢板与钢衬板压紧。
4.2.3扭动气动开关，平台下降。
4.2.4启动焊接开关，进行焊接。
4.3减少焊接应力变形的措施
4.3.1检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然
后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流及氩气流量。
4.3.2合焊前应先行组对点焊，点焊长度一般应为10-15mm（可
视情况而定）。
4.3.3使用焊接压力工装，将待焊不锈钢板压紧后施焊，冷却后拆
除。
5、质量标准
5.1质量按最终检验规则及参考标准TB/T2331-2013《铁路桥梁
盆式橡胶支座》和TB/T3320《铁路桥梁球型支座》检验（焊接表面
平整、光滑、不应有划伤、焊接变形，不锈钢板与上支座板贴合紧密、
球面轮廓度）。
5.2缺陷种类、原因分析及改进方法见附录。
6、安全技术措施
6.1焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
6.3焊工在使用电磨工具时采取防护措施，使用前检查电磨工具砂
轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
6.4作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
6.5应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接
部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
6.6选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可
先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时
先关流量计而
后关气压瓶。
6.7输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，
可用新的氧气胶皮管代替，长度不得超过30米。
6.8焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清
洁干净的产品表面。
附录
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
编制：审核：批准：