“三检制”实施方案
?一、引言
三检制是保证产品质量的重要手段，它通过操作者自检、班组内互检、专职检验人员专检相结合的方式，对产品生产过程进行全程质量监控，及时发现和纠正质量问题，确保产品质量符合规定要求。为了有效实施三检制，提高产品质量和生产效率，特制定本实施方案。
二、实施目的
1.确保产品质量符合相关标准和客户要求，减少次品、废品的产生，提高产品一次合格率。
2.强化全员质量意识，使每个员工都认识到质量是企业生存和发展的根本，自觉参与质量管理。
3.及时发现生产过程中的质量隐患，采取有效措施加以解决，防止质量问题的扩大化，降低质量成本。
4.通过三检制的实施，建立完善的质量管理体系，提高企业整体质量管理水平。
三、适用范围
本实施方案适用于公司内所有产品的生产过程质量检验。
四、职责分工
（一）操作者
1.严格按照工艺文件和操作规程进行操作，确保所生产的产品符合质量要求。
2.对自己所生产的产品进行100%自检，检查内容包括产品外观、尺寸、性能等，发现问题及时进行整改。
3.将自检情况做好记录，对自检合格的产品做好标识，并传递给下一工序。
（二）班组长
1.组织本班组员工学习质量标准和操作规程，提高员工质量意识。
2.负责组织班组内的互检工作，对本班组生产的产品进行定期或不定期互检，检查内容包括产品质量、工艺执行情况等。
3.对互检中发现的质量问题及时组织分析原因，制定整改措施，并跟踪整改情况。
4.协助专职检验人员做好检验工作，提供必要的支持和配合。
（三）专职检验人员
1.熟悉产品质量标准和检验规范，具备相应的检验技能和知识。
2.按照检验计划和检验规范对产品进行检验，包括首件检验、巡检、成品检验等。
3.对检验中发现的质量问题及时开具不合格报告，要求责任部门进行整改，并跟踪整改结果。
4.定期对检验数据进行统计分析，向质量管理部门汇报质量状况，为质量改进提供依据。
5.负责对三检制的执行情况进行监督检查，对违反三检制规定的行为进行纠正和处理。
（四）质量管理部门
1.制定和完善三检制相关文件和制度，明确各部门和人员的质量职责。
2.组织对三检制的培训和宣传工作，提高员工质量意识和三检制执行能力。
3.定期对三检制的实施情况进行检查和评估，及时发现问题并提出改进措施。
4.协调解决三检制实施过程中的重大质量问题，推动质量管理工作持续改进。
五、工作流程
（一）首件检验
1.在每批产品开始生产前，或设备、工艺、原材料发生变化后，操作者必须进行首件加工。
2.首件加工完成后，操作者将首件产品提交给班组长进行互检，班组长检查合格后，再提交给专职检验人员进行专检。
3.专职检验人员按照首件检验规范对首件产品进行全面检验，包括产品外观、尺寸、性能等方面。检验合格后，在首件检验记录上签字确认，并出具首件检验合格报告。
4.首件检验合格后方可进行批量生产，首件检验不合格时，操作者应及时查找原因，进行整改，重新提交首件进行检验，直至合格为止。
（二）巡检
1.专职检验人员按照巡检计划对生产现场进行定期或不定期巡检。巡检频次根据产品特点、生产规模和质量状况确定。
2.巡检内容包括操作者是否按照工艺文件和操作规程进行操作、设备运行是否正常、原材料和半成品质量是否符合要求、产品质量是否稳定等。
3.在巡检过程中，发现质量问题时，专职检验人员应及时开具不合格报告，要求责任部门立即整改。同时，对已生产的不合格产品进行标识和隔离，防止不合格品流入下道工序。
4.责任部门对不合格报告中提出的问题进行分析原因，制定整改措施，并组织实施。整改完成后，提交整改报告给专职检验人员进行复查。
（三）互检
1.班组长组织本班组员工对所生产的产品进行互检，互检频次可根据生产情况自行确定，但至少每班一次。
2.互检内容包括产品外观、尺寸、装配质量等方面，互检人员应认真负责，如实记录互检情况。
3.互检中发现的质量问题，互检人员应及时告知操作者进行整改。对反复出现质量问题的操作者，班组长应进行重点关注和培训。
4.互检合格的产品由班组长签字确认后，方可流入下道工序。
（四）成品检验
1.产品生产完成后，操作者应将成品提交给专职检验人员进行成品检验。
2.专职检验人员按照成品检验规范对成品进行全面检验，检验内容包括产品外观、尺寸、性能、包装等方面。
3.成品检验合格后，专职检验人员在成品检验记录上签字确