分项工程技术交底卡
表格编号
项目名称及编码
第页
共3页
楼栋号
/
分项工程名称
1#塔吊安拆
工程量
/
分包公司
负责人
交底内容
1、施工机械：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塔式起重机
50吨
台
1
2、工具及索具
名称
规格型号
单位
数量
备注
手动葫芦
5t
个
2
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
安全帽
顶
10
安全带
条
10
起重用钢丝绳
6×19-1550-24.5
根
4
长度L=8m
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
8
8m的4根，4m的2根
卸扣
10吨
个
4
卸扣
5吨
个
4
对讲机
台
4
撬棍
Φ30
根
2
大锤
18磅
把
4
麻绳
Φ18
米
50
铁丝
8号
公斤
10
冲销
Φ24Φ36
根
各2
长度L=300mm
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
3、塔机的安装流程
3.1、汽车吊就位
3.1.1、控制汽车的回转中心与塔机回转中心的距离10m内，检查汽车吊的基础是否结实。
3.1.2、地面拼装塔机各部件。
3.2、安装工序
3.2.1、锚固底脚的安装
将锚固底脚预埋在钢筋绑扎混凝土基础内,用水准仪找正，四个角顶面水平必须保证在2mm以内。
3.2.1.1、安装加强节和顶升套架装置
地面组装油缸，顶升横梁；
先将1节基础节安装在基础锚固脚上，用连接销固定，再吊装二节加强节，用特制的8根φ60销轴与基础节连接，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。
垂直度误差不大于1.5/1000。
吊装拼装好的顶升套架，将顶升套架缓慢的装在标准节外侧，将顶升套架的换步顶杆放在由下往上数第四对踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为2-3㎜），安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。
3.2.1.2、安装回转支座总成（8.158t）
检查与回转支承、下支座、上支座连接用88件10.9级的M27高强螺栓的预紧扭距是否达到了1100N.M.
将下支座的四根主弦杆对标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐.
用特制的8根φ60的无轴肩的销轴与标准节连接,敲入孔内,在销轴一端插入小销轴及弹簧销,在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销.
操作顶升系统,将液压油缸伸长至由下往上对踏步上,将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用4根φ60销轴和下支座相连.
把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。
3.2.1.3、装配平衡臂(7.201t)
在地面上根据起重臂长度组装好相应的平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平蘅臂的方位。
吊起平衡臂，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。
缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块4吨重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。
3.2.1.4、装配起重臂（50m起重臂重12.72T，重心21.5米；50m起重臂重13.62T，重心23.4米）
在塔机附近平整的枕木上拼装好起重臂。
将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处，安装好起中臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根部导向滑轮固定载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6-9倍。
安装拉杆及拉杆托架,装上起重臂幅度指示牌。
根据说明书中给出的起重臂吊点位置，安装吊索。
吊装时吊索间距8m≤l≤20m。
3.2.1.5、安装起重臂
将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。
接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，将长拉杆与塔顶拉板1、短拉杆与塔顶拉板2用销轴铰接，并穿好开口销。
3.2.1.6、穿绕起升钢丝绳
将主卷扬钢丝绳从卷筒引出，从塔帽、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过，在起重臂前端固定。（根据工程需要选择倍率）。
3.2.1.7、安装剩余平衡重（50m起重臂配重配置为：3块4吨+2块2吨；55m起重臂配重配置为：3块4吨+2块3吨），各部进行调试、运转。
4、安全措施
4.1、塔吊安装安全措施
4.1.1、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对