1.目的
提高焊接工艺水平，提升产品质量，减少焊接缺陷的发生，以达到客户的标准。
2.范围
适用于本公司所有不锈钢管道、管道与法兰接头、罐体的焊接工艺。
3.设备
直流脉冲氩弧焊机
4.氩弧焊焊接设备、人员、材料要求
4.1定期对焊接设备、工艺、人员的进行培训，定期（6个月）一次。
4.2焊接设备为氩弧焊机，输入电源380V，最大电流315A。
4.3焊丝选用与罐体材质相同的不锈钢焊丝316L。
4.4焊接保护气体选用纯度为99．96%的高纯度氩气。
4.5根据工艺要求、不锈钢管的型号/厚度，选择正确的焊接方式；
4.6焊接前，仔细检查各设备是否符合正常工作状态（例：氩气瓶的氩气含量
是否足够）。
4.7根据工艺结构，确定是否需要结合辅助工装进行工作。
4.8利用专用的封板和封口纸封闭管段。
4.9管道内充氩气保护(具体充入的氩气量是工件容量的3-5倍，达到目标值
后才可以施焊)。
4.10可根据管件结构进行容量/时间评估；例如：管件容量是50L,充气流量是
10L/min,则充气时间为15-25分钟。
4.11设置好适当的氩气流量，进入充气状态（参照表一）。
4.12当保护气体容量达标后，进行焊接工艺（焊接结束后，需根据工件容量
的大小，继续保持充气状态0.5-2分钟后停止输气，以达到冷却焊缝的效果，保
证焊接质量）。
5.单面焊接双面成型(内充氩气流量/焊接参数具体见表一)
不锈钢管道焊接电流及氩气流量参数表
不锈钢管道壁手工焊接电流焊枪保护气工件保护气体
点焊电流（A)
厚（mm）（A)体流量流量（L/min）
（1/min）
180～12025～504～74～6
1.5100～15040～656～85～8
2120～18065～807～95～8
2.5170～20070～908～105～8
3180～22095～1108～108～10
4200～250100～12010～128～10
100～120(多层
5或以上200～25010～128～10
多道)
（表一）
6.焊接方法。
6.1管道对接、法兰接头、管件焊接
6.1.1焊接方式为单面焊接双面成型，焊接前用锉刀去除切管造成的毛刺。
6.1.2接头表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻
底清理干净。
6.1.3接头形式采用I型接头，不打坡口。
6.1.4两管件水平加持在台虎钳上尽量贴紧，不留间隙，不得有错边，可以利
用水平尺确认管件水平程度。
6.1.5调整电流，氩气流量沿接缝圆周均匀点焊固定。管道直径小于或等于
2″，为对称4个焊点；管道直径大于2″，焊点应控制在相隔间距50～60mm
的范围，即点焊一个焊点固定。
6.1.6管道垂直焊接对正圆弧相贯线相贯线利用水平尺检验垂直后点焊，至少
焊接4个点位。
6.1.7法兰接头焊接利用两把大力钳夹紧翻边环和定位环，套在待焊管子上圆
周