不锈钢焊接施工工艺标准
本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体马氏体铁氏体组织的不锈钢焊
接工程其焊接方法有手工电弧焊手工钨极氩弧焊气焊三种方法
第一节设备及材料要求第4。1.1条所使用的材料设备应有产品质量证明
书材料进场后必
须按产品技术要求分类保管不得与其它材料混放
第4。1.2条焊接材料选择应根据其化学成份选择避免选择不当造成
焊接接头产生晶间腐蚀应力腐蚀影响产品使用寿命
第4.1。3条焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求可焊性选
择
第4.1。4条对新牌号未使用过的不锈钢在施焊前应结合现场实际
情况选用合适的焊接方法做焊接工艺评定工艺评定在得到三公司总工
程师批准后编制作业指导书
第4.1。5条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干
第二节主要机具
第4.2。1条机械电焊机烘干箱保温筒
第4。2.3条工具角面磨光机不锈钢钢丝刷锉刀锤子灭火器等
第4.2.3条其它焊接检验尺放大镜石灰水
第三节作业条件及人员要求第4。3.1条进行焊接的焊工必须具备相应资
质并取得政府部门及
本公司认可的合格焊工
第4.3。2条在确认材料可焊性后应在工程开工前对被焊材料进行工
艺评定其试件制作按GB50236—98规定进行
第4。3.3条参加现场焊接的焊工应进行模拟考试合格后方可焊接
第4。3.4条焊接作业场地必须通风良好无可燃易爆物品存放所
有杂物必须清理干净
第四节操作工艺
工艺流程
焊前准备———-预制加工--—-—组对—-———焊接-—--—自检
第4。4.1条板材管材必须按设计图纸下料坡口制作按GB50236—
98
附录C进行
第4。4.2条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法
第4。4。3条组对时不得采用强力组装接头内壁必须齐平
第4。4.4条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍
第4.4.5条点固焊不得有气空夹渣夹钨裂纹存在
第4.4.6条采用直流电源时应采用直流正接但也可采用交流焊机
进行手工电弧焊
第4.4。7条为防止焊缝产出热裂纹焊后可采用水冷强制冷却措施
第4.4。8条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时其运条方法角度与底
碳钢焊接基本相同
第4。4。9条不锈钢焊接采用TIG焊时其反面必须通氩气保护
第4.4。10条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法焊距与焊件
成4050火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜焊炬不作横向摆动一条焊缝
一次焊完不得中断线能量宜小
第4。4。11条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择
第4.4.12条焊接完后应清除飞溅熔渣并进行自检
第五节质量标准
第4.5.1条保证项目
1对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷
2施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书
3所使用的材料必须符合设计要求
第4.5.2条基本项目
合格咬边深小于0.5mm长度小于全长10%且小于100mm
优良类焊缝无咬边类焊缝咬边总长不
超过焊缝全长5％且小于50mm
检查方法焊接检验尺
检查数量应抽查10％且不小于3处
第4.5。3条允许偏差项目必须符合下表规定
焊缝余高错边接头平直度的允许偏差
检查内容允许偏差检验方法类钢管b1+0。13余高b检验尺类钢管
b1+0。25类钢管15％h且3外壁错边量检验尺类钢管25％h且5h100。
28
接头平直度检验尺10h202
h203
为焊缝宽度b为余高h为板管厚
第六节成品保护
第4.6。1条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净并用清水清洗
第4。6.2条焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置
在支架上混凝土及墙壁套管内
第4。6。3