吨履带吊组装和拆装方案
?一、工程概况
本工程采用的750吨履带吊主要用于[具体工程名称及作业内容]。该履带吊起重量大，作业半径要求精确，其安全、高效的组装与拆装对于整个工程的顺利进行至关重要。
二、编制依据
1.750吨履带吊的设备使用说明书。
2.《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）。
3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）。
4.施工现场实际情况及相关技术标准。
三、组装前准备
1.场地准备
-选择坚实、平整、开阔的场地作为组装场地。场地承载能力应满足履带吊满载时的压力要求，一般要求承载能力不低于[X]kPa。
-清理场地内的障碍物，如石块、杂物等，确保场地干净整洁。
-根据履带吊的组装流程和部件尺寸，合理规划场地布局，设置部件堆放区、组装作业区等。
2.设备及材料准备
-按照设备清单核对750吨履带吊的所有部件，确保部件齐全、无损坏。
-准备好组装所需的工具，如吊车、扳手、螺丝刀、钢丝绳、卸扣等，工具应完好无损且满足相应的规格要求。
-准备好用于固定和连接部件的高强度螺栓、螺母、垫圈等连接件，确保其质量符合标准。
3.人员准备
-组建专业的组装作业队伍，包括吊车司机、钳工、电工、焊工等，所有人员应具备相应的资质证书和丰富的施工经验。
-对作业人员进行技术交底，使其熟悉组装流程、质量要求和安全注意事项。
四、组装流程
1.履带架组装
-将履带架各节段吊运至组装场地，按照顺序依次摆放。
-使用螺栓将各节段连接牢固，连接螺栓应拧紧至规定扭矩，检查履带架的直线度和整体尺寸，误差应控制在允许范围内。
2.行走机构安装
-将行走台车安装在履带架上，调整其位置和间隙，确保行走台车转动灵活。
-安装驱动轮、导向轮等部件，连接相关的油管和线路。
3.塔身组装
-按照塔身节的编号顺序，将塔身节吊运至组装位置，使用吊车辅助进行安装。
-采用高强度螺栓将塔身节连接起来，每安装一定节数后，检查塔身的垂直度，垂直度偏差应不大于[X]mm/m。
-安装塔身的附着装置，确保附着牢固可靠，附着间距应符合设计要求。
4.起重臂组装
-将起重臂各节段在地面进行预组装，检查节段的对接情况，确保对接良好。
-使用吊车将起重臂节段依次吊运至塔身上部，进行安装。安装过程中注意起重臂的长度和角度控制，通过销轴和保险销进行连接固定。
-安装起重臂的变幅机构、起升机构等，连接相应的钢丝绳和电缆。
5.配重安装
-根据作业要求，确定配重的数量和规格。
-使用吊车将配重吊运至履带吊的配重安装位置，通过螺栓或其他固定方式将配重安装牢固。
五、组装质量控制
1.部件检查
-对每一个组装部件进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
-检查部件的尺寸精度，如履带架的长度、宽度，塔身节的高度、直径等，应符合设计要求。
2.连接质量
-所有高强度螺栓的拧紧力矩必须符合设计规定，采用扭矩扳手进行检查。
-销轴的安装应到位，保险销应安装齐全，防止销轴脱落。
3.垂直度及水平度控制
-塔身安装过程中，使用经纬仪等测量仪器随时监测塔身的垂直度，及时调整。
-履带架的安装应保证水平度，水平度偏差不超过规定值。
六、拆装方案
1.拆装顺序
-与组装顺序相反，先拆除配重，再拆除起重臂、塔身、行走机构、履带架等部件。
-具体拆除步骤应按照设备使用说明书的要求进行，确保拆除过程安全有序。
2.拆除方法
-对于较大的部件，如起重臂、塔身节等，使用吊车进行吊运拆除。吊运过程中要注意平衡和稳定，避免碰撞。
-拆除连接螺栓和销轴时，应使用合适的工具，避免损坏部件。
-对于油管、电缆等线路，应先进行拆卸和标记，妥善保管。
3.部件存放
-拆除后的部件应按照类别和规格进行存放，避免混淆。
-存放场地应干燥、通风，并有防护措施，防止部件生锈和损坏。
七、安全措施
1.吊装作业安全
-吊车司机应持证上岗，严格遵守操作规程。吊装作业前，对吊车进行全面检查，确保吊车性能良好。
-吊装作业时，设置专人指挥，指挥信号应清晰、准确。吊车的起吊能力应满足部件的重量要求，严禁超载作业。