共振碎石化施工方案
?一、工程概况
（一）工程名称
[具体工程名称]
（二）工程地点
[详细地点]
（三）工程背景
旧水泥混凝土路面由于长期使用，出现了不同程度的病害，如断板、错台、唧泥等，严重影响了路面的平整度和行车安全性。为了提高路面性能，改善行车条件，拟采用共振碎石化技术对旧水泥混凝土路面进行处理，然后加铺新的路面结构。
（四）工程范围
本次共振碎石化施工范围为[具体路段]的旧水泥混凝土路面，全长约[X]公里。
二、编制依据
1.《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-2011）
2.《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）
3.《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）
4.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）
5.《共振碎石化技术规程》（JTG/TF26-2014）
6.设计文件及相关技术要求
三、施工目标
（一）质量目标
1.碎石化后的路面颗粒分布均匀，表面最大粒径不超过[具体粒径]。
2.路面破碎率达到[X]%以上，满足设计及规范要求。
3.处理后的路面平整度符合相关标准，为后续加铺路面提供良好的基层条件。
（二）进度目标
在[计划工期]内完成共振碎石化施工任务，确保工程按时交付。
（三）安全目标
1.杜绝重大安全事故，减少一般安全事故的发生，确保施工安全。
2.施工现场安全防护设施齐全，符合相关规定要求。
（四）环保目标
1.采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声等污染，减少对周边环境的影响。
2.妥善处理施工废弃物，做到文明施工。
四、施工准备
（一）技术准备
1.组织施工技术人员熟悉设计文件和施工规范，进行技术交底。
2.对施工人员进行共振碎石化技术培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
3.根据现场实际情况，编制详细的施工方案和施工计划。
（二）设备准备
1.配备先进的共振碎石化设备，如[设备型号]共振破碎机，并确保设备性能良好，能够正常运行。
2.准备好辅助设备，如装载机、运输车辆、洒水车等，保证施工的顺利进行。
3.对设备进行调试和试运行，检查设备的各项参数是否符合要求。
（三）材料准备
1.根据施工进度计划，准备好必要的消耗性材料，如燃油、润滑油等。
2.准备好用于测量和检测的仪器设备，如全站仪、水准仪、核子密度仪等，并确保仪器精度符合要求。
（四）现场准备
1.清理施工范围内的障碍物，如树木、电线杆等，确保施工场地开阔。
2.对旧水泥混凝土路面进行调查，标记出病害严重区域和地下管线位置，以便采取相应的处理措施。
3.设置明显的施工标志和安全警示标志，封闭施工路段，确保过往车辆和行人安全。
五、施工工艺
（一）施工工艺流程
施工准备→测量放线→路面清洁→设置破碎参数→共振破碎→破碎效果检测→表面清理→验收
（二）操作要点
1.测量放线
根据设计图纸，使用全站仪和水准仪对施工路段进行测量放线，确定路面的中心线和边线，并设置控制桩。
2.路面清洁
采用高压水枪或扫帚等工具，将旧水泥混凝土路面表面的杂物、灰尘等清理干净，确保路面整洁。
3.设置破碎参数
根据路面的厚度、强度等实际情况，通过试验段确定合适的破碎参数，如破碎间距、破碎深度等。破碎参数应符合《共振碎石化技术规程》的要求。
4.共振破碎
按照设定的破碎参数，启动共振破碎机进行破碎作业。破碎时，破碎机应保持匀速前进，相邻破碎带之间应重叠[具体重叠宽度]，以确保路面破碎均匀。
5.破碎效果检测
采用核子密度仪等设备对破碎后的路面进行检测，检测路面的破碎率、颗粒分布等指标。如破碎效果不符合要求，应及时调整破碎参数进行补碎。
6.表面清理
破碎完成后，使用装载机或清扫车将路面上的破碎块和灰尘清理干净，确保路面平整。
7.验收
施工完成后，按照相关标准和规范对共振碎石化施工质量进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
六、质量控制
（一）质量标准
1.路面破碎率应符合设计要求，一般不低于[X]%。
2.碎石化后的路面颗粒应均匀分布，最大粒径不超过[具体粒径]。
3.路面平整度应满足相关标准，平整度偏差不超过[具体偏差值]。
（二）质量检验
1.施工过程中，应随时对破碎效果进行检查，发现问题