厚顶板支模专项方案
?一、工程概况
1.工程名称：[具体工程名称]
2.工程地点：[详细地点]
3.结构形式：[结构类型，如框架结构等]
4.建筑面积：[总建筑面积数值]
5.顶板厚度：350mm
本工程350厚顶板属于大体积混凝土结构，对模板支撑体系的稳定性、强度和刚度要求较高。
二、编制依据
1.施工图纸：[具体图纸名称及编号]
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-[具体版本号]）
3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-[具体版本号]）
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-[具体版本号]）
5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-[具体版本号]）
6.工程地质勘察报告
7.企业相关施工技术标准和操作规程
三、施工计划
1.施工进度计划
-明确顶板支模开始时间、完成时间及关键节点。例如，计划于[具体日期1]开始顶板支模施工，[具体日期2]完成模板安装，[具体日期3]完成模板加固及验收工作，确保不影响后续钢筋绑扎和混凝土浇筑进度。
2.材料与设备计划
-材料计划
-模板：选用[模板材质，如胶合板等]，规格为[具体尺寸，如1830mm×915mm×15mm]，根据顶板面积计算所需模板数量为[X]张。
-方木：采用[方木材质，如松木等]，规格为[具体尺寸，如50mm×100mm]，用量约为[X]立方米。
-钢管：选用φ48×3.5mm的钢管，用量约为[X]吨。
-扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件等，数量分别为[X]个、[X]个、[X]个。
-顶托：U型顶托，规格为[具体型号]，数量为[X]个。
-设备计划
-塔吊：型号为[塔吊型号]，用于垂直吊运模板、方木、钢管等材料。
-施工电梯：型号为[施工电梯型号]，作为人员上下及小型工具垂直运输通道。
-电锯：[电锯型号及数量]，用于切割模板。
-电钻：[电钻型号及数量]，用于钻孔作业。
四、施工工艺技术
1.模板设计
-模板采用胶合板，按顶板尺寸进行排版下料，减少拼接缝数量。对于不规则部位，根据实际情况进行模板切割加工。
-方木间距根据模板规格和承载能力确定，一般为[具体间距数值]，方木与模板采用钉子或专用夹具固定，确保连接牢固。
-支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆间距根据顶板荷载计算确定，一般为[具体间距数值]，水平杆步距为[具体步距数值]。在立杆底部设置垫板，垫板采用厚度不小于[具体厚度数值]的木板，尺寸不小于[具体尺寸数值]。
2.模板安装
-测量放线：根据设计图纸和现场控制点，弹出顶板边线和模板控制线。
-铺设模板：从一端开始，逐块铺设模板，模板之间拼接紧密，相邻模板高差不大于[具体高差数值]。用钉子或专用夹具将模板与方木固定。
-安装支撑体系：按照设计间距安装立杆，立杆要垂直，并用水平杆将立杆连接成整体，形成稳定的空间构架。在立杆顶部安装U型顶托，调整顶托高度，使顶托上表面略高于顶板设计标高，一般高出[具体高度数值]。
-安装主次龙骨：在顶托上铺设方木作为主龙骨，主龙骨间距与立杆间距相同，然后在主龙骨上垂直铺设方木作为次龙骨，次龙骨间距根据模板拼接情况确定，一般为[具体间距数值]。
-检查校正：对安装好的模板进行检查，检查模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等，对不符合要求的部位进行调整校正。
3.模板加固
-采用对拉螺栓对模板进行加固，对拉螺栓间距根据顶板厚度和荷载情况确定，一般为[具体间距数值]。对拉螺栓两端套PVC管，以便于拆除。
-在模板外侧设置斜撑，斜撑与地面夹角为[具体夹角数值]，斜撑底部与地面或已浇筑的混凝土结构可靠连接，顶部与模板可靠连接，增强模板支撑体系的稳定性。
-对模板拼接缝采用胶带粘贴或密封胶封堵，防止漏浆。
4.模板拆除
-侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除侧模。一般情况下，混凝土强度达到[具体强度数值]MPa即可拆除侧模。
-底模拆除：底模拆除时，混凝土强度应符合设计及规范要求。根据同条件养护试块强度试验报告，当混凝土强度达到设计强度的[具体百分比数值]时，可拆除