全面效率维修(TPM)手册;一汽－大众生产现场管理体系;;3.2计划维修
3.2.1计划维修的目标
3.2.2计划维修的工作方法
3.2.3从故障性维修到预防性维修
3.2.4维修任务的重新划分
3.3自主维修
3.3.1自主维修的目标
3.3.2自主维修的工作方法
3.3.3自主维修五级小组
3.3.4红蓝卡片
3.3.5设备点检卡细则
3.4培训
3.4.1培训的目标
3.4.2培训工作的运行过程 ;3.5设备早期管理
3.5.1设备早期管理的目标
3.5.2设备早期管理的作用
4TPM的测量值
4.1设备总效率(GAE)
4.2设备的六大损失
4.3设备总效率公式
5.TPM的具体实施
5.1TPM的组织机构
5.2TPM协调人的任务
5.3TPM小组的组成及任务
5.4TPM－目视板 ;1.什么是TPM?
TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。
全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程，
并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。
效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开
展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修经
验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量
及过程质量，达到提高工作效率的目的。
维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预
防及预见性维修工作，提高维修工作效率。
它于年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。 ;1.1维修体制的发展过程;1.2TPM的基本思想
生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁，使之有序的工作。
生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故障，提高设备效率。
成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。
;;;3.TPM的五大支柱;3.1消除难点问题
3.1.1消除难点问题的目标
TPM小组通过消除如下六大损失来实现提高劳动生产率的目标。
1.故障停台；
2.更换工装；
3.节拍延长；
4.短时故障及空运转；
5.返修；
6.废品和调试零件。 ;3.1.2消除难点问题的方法;3.2计划维修
3.2.1计划维修的目标
提高预防性维修和预见性维修的比例；
制定维修工作标准；
操作者承担一部分设备维修工作；
充分发挥专职维修工人的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修。 ;选择维修工作次序;3.2.3从故障性维修到预防性维修;3.2.4维修任务的重新划分;3.3自主维修
3.3.1自主维修的目标
通过培训，使操作者掌握维修知识及实现多技能；
由生产工人承担维修任务；
;3.3.2自主维修的工作方法;基本清洁及首次检查;3.3.4红/蓝卡片;3.3.5设备点检卡细则;3.4培训
3.4.1培训的目标;3.4.2培训工作的运行过程;3.5设备早期管理
3.5.1设备早期管理的目标;3.5.2设备早期管理的作用;4TPM的测量值
4.1设备总效率(GAE);4.2设备的六大损失;4.3设备总效率公式;5.TPM的具体实施;5.1TPM的组织机构;5.2TPM协调人的任务
制定本单位的实施计划；
参加协调员会议；
为工段和班组实施TPM工作提供帮助；
跟踪并控制的目标完成情况、落实改进措施；
负责组织培训工作；
按月对本部门设备停台进行统计分析，对难点问题进行立项、消除；
按月计算设备停台及总效率等TPM测算指标；
TPM内部与外部工作评审。 ;5.3TPM小组的组成及任务
组成：由3－5名精通设备的生产工人和维修工人组成。
负责人：工段长
任务：
制定小组活动计划并定期开展小组活动
制定设备清擦、点检和润滑标准并实施；
制定培训计划并实施；
制定设备停台及总效率目标并跟踪完成情况；
停台统计分析、TOP-Q立项、消除难点问题