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连续重整装置工艺流程简介
主讲：王刚
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装置概况
连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。
石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质,提供符合要求的重整进料。
重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。
催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
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重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。
再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。富氢压缩机三级压缩。
再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。
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装置方块图
预加氢单元
重整单元
加氢裂化单元
PSA单元
异构化单元
歧化单元
抽提单元
吸附分离单元
HPPURGEfrom
oparis/transplusunit
BZfrom
oparis/transplus
原料
催化剂再生
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装置工艺流程介绍
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1.反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C-320°C之间。原料油在催化剂和氢气的作用下，在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有机硫、氮及金属等杂质。
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石脑油加氢汽提塔部分
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第2部分重整
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重整反应部分
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重整再接触部分及稳定塔部分
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重整脱乙烷塔部分
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重整液分离塔部分
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第3部分CCR
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催化剂循环部分
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1)再生气流程：
经碱洗、干燥的再生气由再生气循环压缩机压出，与烧焦后的再生气换热，再经电加热器加热升温到再生温度后进入一段烧焦区，通过径向床层与催化剂接触，再生气在中心管汇集，与二段烧焦气混合。二段烧焦空气由空气压缩机送出，与一段烧焦尾气一起通过径向床层，以烧去催化剂上残余的炭。二段烧焦再生气冷却后去碱洗塔。
由压缩机出来的另一路再生气与氯化气换热，再经电加热器加热后由再生器底部进入干燥区。干燥气体与催化剂轴向逆流接触，干燥掉催化剂的水分，然后由中间细管窜入氯化区顶部，与加入的氯化剂混合，分两段轴向与催化剂接触氯化。其尾气与烧焦尾气混合经水冷器去碱洗塔碱洗后的再生气经干燥器、过滤器送入再生气循环压缩机。
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2)洗涤循环：
由碱洗循环泵连续地打洗涤水进洗涤塔，在循环碱水连续洗涤下，除去再生过程产生的酸性气体、含氯气体，保证净化的再生气的循环使用而不致对再生器产生严重腐蚀。洗涤后的再生气少部分放空，大部分由压缩机压缩后循环使用。新鲜空气经过空气压缩机压缩补入，碱洗塔通过塔顶的压控进行放空。
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