有限空间风险等级划分依据
一、国际通用分级原则
（一）一般将有限空间风险分为四级，主要依据以下因素：
1.空间封闭性（通风条件、进出难度）
2.气体危害（氧气含量、有毒/易燃易爆气体浓度）
3.作业环境（人员密度、作业时长、救援难度）
4.潜在危险源（机械能、热能、窒息性物质等）。
（二）具体分级标准
根据《有限空间作业安全风险等级划分》，风险等级分为1-4级，并用颜色标识：
1级（红色，重大风险）：存在高毒物质（如煤气、硫化氢）、易燃易爆物质（如天然气、粉尘）或需10人以上同时作业的场所。
2级（橙色，较大风险）：存在窒息性气体（如二氧化碳、氮气）、3-9人同时作业、或可能吞没人员的物质（如液体料仓）。
3级（黄色，一般风险）：3人以下作业，存在机械能、电能等物理危害，或通风不良的狭小空间。
4级（蓝色，低风险）：其他无显著危害的情形。
二、最危险与较危险的情形
最危险（1级，红色）
典型场景：存在《高毒物品名录》物质（如硫化氢、氰化物）、易燃易爆环境或大规模人员作业。
特点：事故概率高、后果严重（如爆炸、急性中毒），且救援难度极大。
较危险（2级，橙色）
典型场景：窒息性气体环境（如氧气含量异常）、中等规模作业（3-9人）、可能被掩埋的场所（如料仓）。
特点：需严格管控措施，但可通过通风、隔离等手段降低风险。
三、分级防护配备要求
不同风险等级对应不同防护措施，需结合工程技术、监控、个体防护等综合管控：
1级（红色）
个体防护：正压式呼吸器、防化服、防爆设备。
管理措施：专职安全员审批、实时气体监测、应急预案（如配备救援三脚架）。
2级（橙色）
个体防护：过滤式防毒面具、安全带、气体检测仪。
管理措施：连续通风、警示标志、双人监护制度。
3级（黄色）及以下
个体防护：安全帽、防护手套、便携式检测仪。
管理措施：作业前检测、基础通风、定期培训。
四、台账辨识的关键步骤
危险源识别：检测氧气（19.5%-23.5%为正常范围）、有毒气体、易燃物质及物理危害（如电击）。
动态评估：作业环境变化时（如通风中断、新物质引入），需重新评估风险等级。
记录与警示：台账需包含空间编号、危险因素、防护措施及应急联系人，高风险区域设置醒目警示标志。
五、参考资料建议
具体防护设备配置可参考《商贸行业有限空间个体防护装备配备规范》（DB23/T3838-2024）。
作业流程及审批表模板可查阅《有限空间作业条件分级》。
通过以上分级与防护要求，可系统化辨识有限空间风险，确保作业安全。