班组精细化管理;授课提纲;精细管理起源：
1、十九世纪八十年代由美国科学管理之父泰勒提出的科学管理
2、1950年，日本的丰田英二工程师提出的精益生产;精细化管理概述;粗放管理的具体表现;正确认识精细化管理;正确认识精细化管理;“专业化”——技术精湛、作风顽强的专业化队伍；
“标准化”——班组建设标准体系科学完善；
“数据化”——班组工作目标、计划、过程和结果等
进行数据量化描述；
“信息化”——班组管理实现信息化;3、精细管理的特征
精：是目标，追求最好
准：是信息与决策，准确无误
细：是执行细化，重视细节
严：是严格要求，严格纠正偏差
;;技术、工具
;精细化方法的应用;明确所做的工作目标和结果
通过标准化流程达成目标
细化工作流程中的关键环节
提供工具模板作为执行范例
;1、三大原则
可操作原则
底线原则
交点原则。
;读得懂就能学得会——操作性原则;某公司空气压缩机操作规程：
一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作
三、定期检查显示屏上的读数和信息
四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝器
五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行;某外资企业《设备月点检表》
;做任何事情都要有度——底线原则
;消灭班组管理中的一切四角——交点原则;接班管理
1、接班人员必须提前30分钟到岗
2、到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生情况
3、提前15分钟开班会
4、没有发现问题时交接班，并双方签字记录
5、接班者到岗后，交班人员要说明情况（要说明的情况罗列出来）;下班“六不走”
1、记录未填写完整不走
2、设备未擦洗干净不走
3、物料未堆放整齐不走
4、工器具（包括测定工具）未清点归位不走
5、地面未打扫干净不走
6、隐患或事故未处理完不走;交接安全生产情况的“三一”、“四到”、“五报”
“三一”：
对重要生产部位要一个点一个点地交接
对安全数据一个一个地交接
对主???消防器材要一件一件地交接
“四到”：
应该看到的看到
应用手摸的要摸到
应听的要听到
应用鼻子闻的要闻到
“五报”：
报检查部位、报部件名称、报生产状况、报存在问题、报处理问题的措施
;细化
量化
流程化
标准化
协同化
实证化
;细化法——大功成于精细;;班组成本;;纵向细化
是按工作的时间顺序，从纵的方面将工作、任务分解为各个组成部分、工作单元。
;普查工作;优点：有利于建立和改进工作流程，也有利于工作时间控制和个环节执行时限的确定
;土建工程管理;衔接细化
各部门之间、岗位之间、各个工作单元之间的衔接配合。;责任细化
注意：
责任要落实到具体部门，具体的责任人，要有唯一或第一责任人；
责任的内容细化，包括负责的量和质，流程与方法，以及具体的要求；
对责任人如何追究责任；
检查、监督人是谁，检查人的具体责任是什么，失察了要承担什么责任;海尔责任卡;量化——没有量化就没有细化;流程化——高效来自流程改造;线性流程
例：申办餐饮卫生许可证;1.1租赁计划的编制与审定。;;申办人;;序号
;;内控管理案例;标准化——有标准才能执行到位;大庆油田四卡管理;
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;班组岗位精细化管理;班组岗位说明书是培训的教材是、评价的依据;电机操作员岗位说明书;精心制定岗位工作程序;制定这样简单实用的的岗位说明书、岗位工作程序，最好的办法使员工在班组长的领导下，仅仅依靠班组员工，结合自己工作经验及实际情况而制定的。
优势：
一是班组员工对自己的工作最熟悉，制定出来的工作程序最科学、实用。
二是在制定过程中，班组员工集思广益，能够发现平时工作中不合理的环节、方法、加以改进。;不光找到不足，还要落实解决的措施;）协同化——提高系统效能的前提;;链接精细化的方法;;实证化——要务实求真
;“发现点的问题，寻求面的解决；问题出在岗位，答案藏在流程；员工违反流程，岗位培训缺位；反复训练无效，班组文化之过。”;图难于其易，为大于其细。天下难事必作于易，天下大事必作于细。
--——《道德经》;谢谢;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节