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文件名称:开题报告-7.5t履带式单斗液压挖掘机液压系统设计.doc
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更新时间:2025-03-27
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XXXXX

XXX设计(XX)开题报告

题目名称

7.5t履带式单斗液压挖掘机液压系统计算与优化设计

学生姓名

班级

学号

选题的目的和意义:

自20世纪90年代以来,据有关专家估算,全世界工程和施工作业场所约有65%-70%的土石方工作量是由挖掘机来完成的,因此,液压挖掘机在各种工程建设领域,特别是在基础设施建设中得到广泛的应用。从20世纪后期开始,国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展,重视采用新技术、新工艺、新结构,加快标准化、系列化、通用化发展速度,小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势,本文设计的液压挖掘机正是基于以上目的,设计出符合生产需求的小型液压挖掘机。

小型液压挖掘机在人们住所附近作业,所进行的工程与我们生活密切相关,是一种与人很亲近的产品。过去这些作业劳动往往是人工来完成的,施工时间长,严重阻害交通和人们的正常生活。采用小型挖掘机可以大大减轻人的劳动,缩短施工周期。

众所周知,液压挖掘机是一种多功能机械,目前被广泛应用于水利工程、交通运输、电力工程和矿山采掘中,它在减轻繁重的体力劳动,保证工程质量,加快建设速度以及提高劳动生产率方面起着非常重要的作用。由于液压挖掘机具有多品种、多功能、高质量及高效率等特点,因些受到了广大施工作业单位的青睐,液压挖掘机的生产制造业也日益蓬勃发展。

一般总重小于15t以下的称为小型挖掘机,该产品主要用于城市等狭窄地区来代替人力劳动,所进行的工程与我们密切相关。过去这些劳动作业劳动主要由人力来完成,施工时间长,严重阻碍交通和人们的正常生活。采用小型挖掘机可以大大减轻人的劳动,缩短施工周期。目前日本小型液压挖掘机发展很快,它的产量已经占整个液压挖掘机的40%,最小的液压挖掘机的总重仅100kg至500kg,斗容量小于0.01m3。

由于这种机械的特点很靠近人,因些在设计上除了要求耐久性、可靠性和作业效率等,还需要着重考虑人、机、环境的协调,让其成为城市型工程机械。

基本内容:

一、小型液压挖掘机的概述及其方案的确定。

(1)小型液压挖掘机的功用和要求

(2)小型液压挖掘主要工作参数的选取

(3)小型液压挖掘机总体结构方案的确定。

二、挖掘装置的设计。

主要就是动臂、斗杆、铲斗的外形及尺寸设计以及其连动件的设计。

三、传动系统设计。

主要包括液压动力元件(油泵),控制元件(各种阀类),液压执行元件(油马达、油缸)和液压辅助元件(油箱、油管、滤油器、接头和密封件等)的选取和设计。

五、各部件装配图及主要零部件的零件图的绘制。

六、传动系统原理图的绘制。

重点及难点:

1、分析小型液压挖掘机的工作情况,了解其工作原理,明确小型液压挖掘机中的设计难点并初步确定其方案。

2、完成总体方案,确定其基本功能和主要构造的设计。

2、确定执行机构,计算挖掘机构的结构及尺寸。

3、确定传动机构,初确定为液压系统传动,按要求计算后选定参数,确定其结构及尺寸。

4、设计液压缸及主要零部件,通过计算确定其材料、结构及尺寸。

5、设计液压泵和液压马达,考虑其负载、效率、安全防护等因素设计其材料、结构、尺寸及连接零部件。

解决方法:

(1)到图书馆查阅不同的文献资料,以及向老师请教,和同学互相交流。

(2)在网上搜索相关的文献和优秀的论文参考学习。

提纲

1绪论

1.1液压挖掘机的工作特点和基本类型

1.2液压挖掘机的发展概况

1.3本次设计概述

1.4反铲装置的工作原理

1.5本次设计任务

2总体设计方案

2.1工作装置设计方案原则

2.2液压系统设计方案原则(总体)

2.2.1单斗液压挖掘机作业过程

2.2.2对液压系统作业动作要求

2.2.3对液压系统基本的要求

3挖掘机的工作装置设计

3.1确定动臂、斗杆、铲斗的结构形式

3.1.1确定动臂的结构形式

3.1.2确定斗杆的结构形式

3.1.3确定铲斗的结构形式和斗齿安装结构

3.1.4铲斗与铲斗液压缸的连接方式

3.2确定动臂、斗杆、铲斗油缸的铰点布置

3.2.1动臂油缸的布置

3.2.2斗杆油缸的布置

3.2.3铲斗油缸的布置

3.3动臂、斗杆、铲斗机构参数的选择

3.3.1反铲装置总体方案的选择

3.3.2机构自身几何参数

3.3.3斗形参数的选择

3.3.4动臂机构参数的选择

3.3.5斗杆机构参数的选择

3.3.6连杆、摇臂参数的选择

4挖掘机液压系统设计

4.1确定液压系统类型

4.2液压系统的计算和液压元件的选择

4.2.1系统主参数的确定

4.2.2挖掘机液压缸作用力的确定

4.3液压系统初步计算

4.3.1工作装置传动计算

4.3.2行走机构传动计算

4.3.3回转机构传动计算