数控车床维护保养内容及要求
1日常保养
1.1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前
1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央
闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4班后
1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2一级保养
2.1定期时间：每季度一次。
2.2作业时间：4小时内。
2.3外表
2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无
黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4传动系统、工作台及导轨
2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确靠。检查刀眼是否准
确靠。
2.5液压、润滑、冷却、气动
2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6电器
2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
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2.6.3检查CNC的全部机能是否正常作。
2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.6.5检查限位装置与接地是否安全可靠。
3二级保养
3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨
3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
3.6液压、气及润滑
3.6.1清洗换油，排除泄漏。
3.6.2检查调整液压、气及润滑系统，修复或更换磨损件。
3.6.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、
装置安全。
3.7精度
3.7.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。
3.8电器
3.8.1检修电器及电器控制系统，拆检电机，达到内外整洁，安全可
靠。
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