基本信息
文件名称:TWZSJD 2326-2024 油缸用无缝钢管.docx
文件大小:31.93 KB
总页数:11 页
更新时间:2025-03-28
总字数:约5.28千字
文档摘要

ICS77.140.75

CCSH48

WZSJD

团 体 标 准

T/WZSJD2326—2024

油缸用无缝钢管

Seamlesssteelpipeforcylinder

2024-07-26发布 2024-07-30实施

温州市机电技术协会 发布

T/WZSJD

T/WZSJD2326—2024

PAGE\*ROMAN

PAGE\*ROMANII

目??次

前言 Ⅱ

范围 1

规范性引用文件 1

术语和定义 1

分类与代号 1

基本要求 2

技术要求 2

试验方法 5

检验规则 6

标志、包装、质量证明书、运输与贮存 7

质量与服务承诺 7

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。

本文件主要起草单位:浙江新方圆钢管有限公司。

本文件参加起草单位:温州科达安全技术服务有限公司、浙江小伦智能制造股份有限公司、温州市华大电力冶金设备有限公司、浙江中铭工程机械有限公司、浙江重力智能装备有限公司。

本文件主要起草人:季凯伦、林小雷、张美玲、黄静、李志聚、孔鲁峰、黄一骏、郑洁敏、叶成洁、唐炯、陆其勇。

本文件于2024年首次制订。

本文件由浙江新方圆钢管有限公司负责解释。

T/WZSJD2326

T/WZSJD2326—2024

PAGE

PAGE1

油缸用无缝钢管

范围

本文件规定了油缸用无缝钢管的分类与代号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量证明书、贮存、运输和质量承诺。

本文件适用于油缸用公称外径不大于80mm、具有特殊精度要求和高内外表面质量要求的冷轧无缝钢管(以下简称钢管)。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T

242

金属管扩口试验方法

GB/T

246

金属材料管压扁试验方法

GB/T

699

优质碳素结构钢

GB/T

1031

产品几何规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T

1591

低合金高强度结构钢

GB/T

2102

钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T5777-2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T7735-2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测

GB/T12606-2016无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁

检测

GB/T30062钢管术语

术语和定义

GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。

分类与代号

钢管按交货状态分类及代号如下:a)硬冷轧钢管:+C;

b)软冷轧钢管:+LC;c)冷轧管去应力:+SR;d)退火:+A;

e)正火:+N。

基本要求

设计研发

应具备冷轧模具开发设计能力。

应具备管坯穿孔、酸洗、冷轧、热处理、精整等生产工艺进行优化设计的能力。

原材料

采用碳素钢时应符合GB/T699的规定,采用低合金钢时应符合GB/T1591的规定。

工艺与装备

应采用管坯加热、穿孔、酸洗磷化、冷轧、光亮热处理、矫直和切割工艺。

应配备加热炉、穿孔机、酸洗磷化槽、冷轧机、保护气氛热处理设备等。

检验检测

应具备化学成分、力学性能等检测能力。

应具备0.5级及以上级别万能试验机、直读光谱仪和测微尺0.01mm及以上级别金相显微镜等检验检测设备。

技术要求

尺寸

外径允许偏差应符合表1的规定。

内径允许偏差应符合表2的要求。

壁厚允许偏差:钢管以公称外径(D)和公称壁厚(S)交货时,其壁厚允许偏差为±7%S或

±0.1mm,取其较大者。

表1 钢管外径允许偏差

单位为毫米

外径范围

外径允许偏差

≤30

±0.05

30~40

±0.10

40~50

±0.15

50~80

±0.20

表2 钢管内径允许偏差

单位为毫米

内径范围

内径允许偏差

3~6

+0.075

0

6~10

+0.090

0

表2 钢管内径允许偏差(续)

单位为毫米

内径范围

内径允许偏差

10~18

+0.110

0

18~30

+0.130

0

30~50

+0