基本信息
文件名称:TWZSJD 2325-2024 往复式全自动药材切料机.docx
文件大小:73.19 KB
总页数:11 页
更新时间:2025-03-28
总字数:约5千字
文档摘要

ICS11.120.99

CCSC93

WZSJD

团 体 标 准

T/WZSJD2325—2024

往复式全自动药材切料机

Reciprocatingautomaticmedicinecuttingmachine

2024-07-26发布 2024-07-30实施

温州市机电技术协会 发布

T/WZSJD

T/WZSJD2325—2024

PAGE\*ROMAN

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目??次

前言 Ⅱ

范围 1

规范性引用文件 1

结构与型号 1

基本要求 2

技术要求 2

试验方法 4

检验规则 5

标志、使用说明书、包装、运输与贮存 6

质量与服务承诺 7

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。

本文件主要起草单位:温州市华大电力冶金设备有限公司

本文件参加起草单位:温州科达安全技术服务有限公司、浙江小伦智能制造股份有限公司、浙江中铭工程机械有限公司、浙江新方圆钢管有限公司、浙江重力智能装备有限公司。

本文件主要起草人:张美玲、黄静、林小雷、季凯伦、孔鲁峰、叶成洁、郑洁敏、唐炯、黄一骏、陆其勇、李志聚。

本文件于2024年首次制订。

本文件由温州市华大电力冶金设备有限公司负责解释。

T/WZSJD2325

T/WZSJD2325—2024

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往复式全自动药材切料机

范围

本文件规定了往复式全自动药材切料机的结构与型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输与贮存和质量与服务承诺。

本文件适用于叶、皮、根、茎、藤、草和花类药材切割加工的数控往复式切料机(以下简称切料机)。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T6388 运输收发货标志

GB/T9969 工业产品使用说明书 总则

GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法GB/T13306 标牌

GB/T13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T16439 交流伺服系统通用技术条件

GB/T17421.5 机床检验通则 第5部分:噪声发射的确定

JB/T20041—2015 切料机

结构与型号

结构

切料机结构示意图如图1所示。

1、进料盘2、伺服电机3、防护罩4、出料斗5、同步带6、切刀7、控制柜

图1切料机结构示意图

型号

基本要求

设计研发

应具备采用计算机辅助软件对产品结构进行设计优化的能力。

应具备控制系统的编程能力。

原材料及零部件

与药物接触的表面应平整、光洁、易清洁或耐消毒剂、耐腐蚀,不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。

与药物接触的金属材料应采用304不锈钢,表面应平整、光洁。

进料用伺服电机应符合GB/T16439的要求。

工艺装备

应具备数控车床、四轴加工中心、数控镗床、数控激光切割机、激光焊机等设备。

抛光应采用无尘自动抛光工艺。

检验检测

应具备光谱仪、耐压测试仪等检验设备。

应具备切药速度、切药质量、温升、电气安全等关键项目的检验检测能力。

技术要求

外观

切料机的外表面应光洁,平整,易清洗。允许涂镀的表面其涂覆层应密实,不脱落。

电气操作件应有清晰功能标识。

性能

切刀刀片有效使用长度应大于总长的65%,刀刃宽度应大于出药口宽度10mm,切刀硬度为HRC56~HRC62。

刀刃表面粗糙度Ra1.6um。

切刀锁紧应可靠不松动。

输送带、刀片应易于拆换和清洗。

切料机应运转平稳,负载噪声应不大于75dB(A)。

负载运转时,曲轴箱外表面及轴承的温升应小于30K。

润滑部位的密封处,润滑油不得渗漏。

切料机的切药速度可调节,最大切药速度应不小于320次/分钟。

切药厚度可调节,调节范围:0.5mm~99mm。

切药质量

药物切制后的切片厚度(长度)及允许误差值应符合表1的要求。

表1 切制厚度(长度)及允许误差表

单位为毫米

切制厚度或长度范围,H

允许误差

切制用途说明

0.5≤H≤5

±0