主体结构模架体系管理
目录一、模架体系选择与优化二、铝模体系精细化管理要点三、木模体系精细化管理要点
PARTONE一、模架体系选择与优化1、模板体系选择2、加固体系优化3、支撑体系优化
一、模架体系选择与优化1、模板体系选择—模板体系选择解读综合分析：（1）铝模：由于铝模免抹灰或薄抹灰带来的成本节约，以及更优的成型质量带来的履约效应未进行测算；（2）木模：木模管理水平引发的额外投入及维修也未进行测算；（3）现状统计分析：结合目前项目的主要楼层统计，10层楼及以上占比较高；（4）结论：综合考虑确定上述模板体系的选择。名称内容铝模优点（1）铝模整体形象好，成型质量、垂直平整度明显优于木模，维修较少。（2）二次结构混凝土构件一次带出，进一步提升施工速度。铝模优势（1）当采用铝模时，抹灰工程可采用薄抹灰甚至免抹灰，相比普通水泥砂浆抹灰，薄抹灰粗算成本可节约3元/平。（2）以200mm*200mm构造柱为例，铝模施工较二次结构施工，成本节约40.5元/立（二次结构成本按1000元/立计算）层数区间占比统计层数楼栋数百分比9层及以下2511.68%10层以上18988.32%合计214/
PARTTWO二、铝模体系精细化管理要点1、方案管理要求2、铝模加固体系选型要求3、铝木结合要求4、铝模免抹灰要求5、铝模深化节点要求
二、铝模体系精细化管理要点模体系，层高超过3.3m的铝模工程或预应力混凝土结构使用铝模的工程，施工方案必须经过专家论证。1、方案管理要求
二、铝模体系精细化管理要点对比分析序号对比项优势情况具体内容1质量方面成型质量螺杆优于拉片螺杆加固体系的强度、刚度及整体稳定性较强，同等条件下混凝土平整度成型质量螺杆较好。2尺寸控制拉片优于螺杆拉片加固体系对于墙体厚度的控制，是依靠拉片固有规格，相较于对拉螺杆通过调整螺母松紧度，尺寸精度控制更好。3工期方面安拆效率螺杆优于拉片拉片槽布置较为密集，且均需销钉连接，拉片安拆效率较低。4后期处理拉片优于螺杆拉片拆模后只需割除外露墙体部分，墙体不留孔洞无需防水封堵处理5成本方面配件成本螺杆低于拉片拉片加固体系，模板、背楞及斜撑等构配件自重更轻，同等加固条件下，拉片构件成本较低；拉片属于一次性消耗品，螺杆可回收，综合考虑成本，拉片略高于螺杆。6工艺成本螺杆高于拉片螺杆拆除后需要对孔洞进行防水封堵，材料及人工消耗较大，拉片只需割除外露部分并作防锈处理，工艺成本较低。铝模加固优选对拉螺杆加固方式（易操作易管控，体系可靠）。2、铝模加固体系选型要求
二、铝模体系精细化管理要点（1）当建筑标准层与非标层高差≤150mm时，加高的木模应设置于铝模C槽与标准板之间。（2）当建筑标准层与非标层高差＞150mm时，加高的木模应设置于标准板下方。（3）当层高超过3.3米时，不推荐使用铝木结合工艺（层高超过3.3米，铝模支撑体系需单独设计并经专家论证后才可实施）。3、铝木结合要求螺栓双螺母（铝模增加值15mm）（铝模增加值30mm）加长螺栓定尺木模板铝模板（30mm＜铝模增加值≤150mm）
二、铝模体系精细化管理要点铝模体系要提前优化砌体材质，合理缩尺；优化抹灰做法，优选薄抹灰工艺；深化企口位置，保障薄抹灰在砌体墙面收口。混凝土结构为免抹灰，砌筑墙体为薄抹灰，混凝土结构与砌筑墙体连接处企口留设应符合右侧图示要求。(1)抹灰预留企口尺寸宽100mm，深8mm，企口与砌体抹灰时应进行挂网。(2)砌体厚度宜为80mm或180mm。(3)砌体与剪力墙垂直搭接时，预留企口为墙厚*15mm。4、铝模免抹灰要求
二、铝模体系精细化管理要点铝模搭配传统悬挑架使用：需预留悬挑工字钢穿过的洞口，预留洞口高度宜为300mm，宽度宜为悬挑工字钢宽度左右延伸100mm，且应避免螺杆孔留设在工字钢洞口位置。铝模搭配可拆底模楼承板搭使用：（1）采用楼承板施工时，铝模顶板仅需要搭设板带，板带间距通过铝模厂家计算确定。（2）可拆楼承板需根据铝模板带图进行深化，楼承板拼缝要设置在铝模板带处。（3）楼承板底部自攻钉需避开铝模板带，以免造成楼板标高不齐。铝模搭配爬架使用：应在铝模深化的时候考虑到爬架支座的安装需求，K板下挂长度不要太大，同时在爬架方案内也要考虑支座不要太靠上放置，并补充相关节点图。避免出现K板较宽，下挂较多，附着支座位置靠上，二者发生冲突，导致爬架最顶部支座无法及时安装，或者裁切支座位置的K板才能安装。错误做法正确做法5、铝模深化节点要求
PARTTHREE三、木模体系精细化管理要点1、木模板的选择与使用2、配模相关规定3、典型节点加固做法
三、木模体系精细化管理要点（1）木模板的选择序号木模使用位置项目条件木模选用1竖向模板有三方