转鼓式水渣过滤装置设备介绍
主要介绍内容
1.概述
2.设备组成与主要技术参数
3.技术特点
5.推广应用情况
4.成果与创新
1.概述：转鼓水渣分离法
高炉水渣的渣、水分离方式不同，可以分为两种：一是沉淀过滤法，包括渣池式、水力输送沉淀池、底滤法、拉萨法等；二是机械过滤法，有转鼓渣水分离法、轮法、搅笼法、圆盘法等。目前应用最广泛的是转鼓渣水分离法，其具有系统布置紧凑占地面积小、过滤效率高、自动化水平高、运行平稳可靠等优点。
脱水转鼓为一旋转滚筒，沿滚筒的圆周外侧安装有金属滤网，在转鼓内沿径向均匀设置有若干叶片网。渣水混合物沿转鼓的轴线方向流入分配器，在分配器的作用下比较均匀地下落至缓冲箱，经缓冲减速后流落至转鼓的下半周，在转鼓滤网的作用下，水滤出滚筒外，渣粒被滤挡在滚筒内。同时，在转鼓的旋转和叶片网的提升作用下，被滤挡在滚筒内的渣粒被缓慢提升，并在重力的作用下进一步脱水。当旋转至转鼓上方时，成品渣下落，经收集斗导向后落到伸入转鼓内的水渣胶带机上，由水渣胶带机将其运至成品仓储存或渣场堆存。
压缩空气吹扫装置一方面可加快渣的跌落，另一方面也初步清洁了滤网；净化水清洗装置可将滤网冲洗干净，恢复其过滤性能。这样，恢复了过滤性能的滤网在转鼓的旋转作用下再一次进行滤水作业，周而复始。
1.概述：转鼓水渣分离法
支承轮
转鼓筒体
传动侧支架
滤网
非传动侧支架
传动装置
1.概述：转鼓水渣分离法
2.设备组成与主要技术参数
转鼓式水渣过滤装置包括：转鼓本体、支承装置、传动装置、给料装置、上料装置、转鼓滤网清洗装置、润滑装置、排气罩、缓冲槽吊具等。设备技术规格见下表：
类别
规格
转鼓规格
φ5000×6300mm
转速
0.3～1.4r/min（变频调速）
过滤能力
10t/min(max.15t/min)
工作温度
100℃
水渣含水率
18～20%
电机功率
55kW
2.1转鼓本体
转鼓本体由转鼓骨架、外网装配、叶片网装配组成。双层过滤网沿筒体分三段布置，采用螺钉和压板结构固定在转鼓骨架上。外网装配由外滤网和支承格栅组成，叶片网装配由叶片网和支承架组成。在传动端支承轨道的外侧，设置有驱动转鼓的大链轮。
2.2支撑装置
转鼓设置有两对托轮和两对挡轮，分别设在转鼓的两端，挡轮布置在托轮的外侧。托轮通过转鼓两端的支承轨道支托住转鼓，挡轮是限制转鼓水平串动的，托轮和挡轮均为自由轮，转鼓可在托轮上自由旋转。托轮和挡轮均通过支座安装在转鼓两端的支架。在传动端还设置有锁紧装置，仅当锁紧装置发出开启信号时方可启动转鼓。
挡轮
托轮
2.3传动装置
传动装置布置在转鼓的正下方，目的是减小驱动装置施加给转鼓支架及连接件的侧向剪切力。传动装置主要由电机（变频调速控制）、减速机、联轴器、小链轮、张紧装置等组成。减速机驱动小链轮通过链条和转鼓的大链轮相联接，带动转鼓按0.3～1.4r/min的速度旋转。链条自带滴油润滑装置。设备技术规格见下表：
类别
规格
数量
电机
功率：55kW
1
编码器
增量型，Turck
1
减速机
圆柱齿轮减速机
1
联轴器
鼓形齿式GⅡ型
1
小链轮
合金锻钢
1
链润滑装置
滴油润滑，油箱7L
1
2.4给料装置
转鼓给料装置包括分流装置和缓冲箱。分流装置分三段，每段设三个分渣孔，分渣孔按段依次增大，目的是使水渣沿转鼓轴向尽量均匀分布地流入转鼓。分流装置内壁采用复合耐磨钢板或衬陶瓷衬板。缓冲箱设置在分流装置下渣口的正下方，使从分流装置流入的水渣流转向缓慢跌落到转鼓的导流板或叶片网上，每套转鼓内安装三个缓冲箱，缓冲箱通过支耳挂在筒内支架的箱形梁的支板上，缓冲箱内衬有陶瓷耐磨衬板。设备技术规格见下表：
类别
规格
数量
分流装置
三组渣口，内衬陶瓷砖或复合耐磨板
1
缓冲箱
主材普碳钢板，内衬陶瓷砖
3
2.5上料装置
上料装置包括筒内支架和受料斗。转鼓内部设置有一对箱型梁，穿过转鼓的两端分别支承在独立的支柱上，它既支撑受料斗，同时也固定支承住筒内皮带机、分流装置和缓冲箱，又可在检修时作为导轨将皮带机、分流装置移出转鼓。设备技术规格见下表：
类别
规格
数量
筒内支架
箱型梁间距：1700mm，主材：普碳钢
1
受料斗
导料板：不锈钢
1
2.6转鼓滤网清洗装置
为了恢复被堵塞的滤网的良好过滤性能，设有压缩空气吹扫和高压水清洗喷嘴。压缩空气喷嘴装在转鼓上方，当脱水转鼓带着已脱水的渣砂旋转升起，达到输出皮带的上方倾出渣砂后，即受到压缩空气的吹扫，这时，筒体滤网基本吹扫干净，当转鼓再旋转一定的角度后，又以高