IE部门管理制度
（试行版）
总则
第一条IE是企业革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动效率、增加经济效益的重要途
径。
第二条创造采用新技术、新工艺、新材料、新配方、提高产品质量，开发生产新技术、节约能
源、节约原材料、降低报废等。
第三条对设备、工艺过程、操作技术、工、夹、量具、试验方法、计算技术、安全技术、环境
保护、劳动保护、运输及贮藏等方面的改进或建议，并组织人员去实施。
第四条对新进员工或新的作业方法，对员工进行培训。
第五条推广应用科技成果、引进技术、进口设备的消化吸收和革新以及长期未解决的技术关键
和质量关键等。
第六条对企业现代化管理方法、手段的创新和应用，促进企业素质全面提高等方面的建议和改
进。
组织领导和职责范围
第七条组织技术建议与现代管理优秀成果评定小组。负责由总经理、副总经理、各部门经理等
负责人和其他相关人员的评定小组组成，对其作出的评定的结果汇总并配合相关部门执行。
第八条IE部门是在公司高层领导下进行工作，由公司高层归口统一管理，IE人员具体负责、
基础单位设IE小组，直接负责IE工作的具体工作的实施。
第九条IE部门管理人员的职责：
一、负责SOP工作
1、新品试产前，进行SOP的制作，并在初次试产时跟踪试产效果，确定标准工时；在中试前
修改SOP并跟踪修改后效果；在量产前，完成彩色SOP并发文控中心受控；
2、在量产中，在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下，SOP更改工作；
3、线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化，SOP的更改工作；
4、SOP时效过期，回收及更新SOP；
5、建立元器件彩色图库，跟踪新品SOP彩色SOP制作与受控。
6、小组SOP工作，在新生产方式引入后，将会有上百款产品的SOP需制作，并需要跟踪、修
改及彩色SOP更新。
二、异常工时处理
1、异常工时分析，解决异常问题，让生产线迅速恢复生产。IE小组人员必须时常在生产线上。
2、在一段时间的异常单中进行分析，运用ABC原则，抓住主要问题，进行深入调查分析，寻
找或制定新的流程制度规定，避免异常重复出现。
三、标准工时的管理
1、新品试产时要确定该产品的标准工时，中试时需调整标准工时并在量产前发布。
2、量产的产品的效率需跟踪其标准工时，时刻测量与更正标准工时。
3、每月需发两份标准工时，一份发行政部与财务做考核，一份发中心PMC、生产部使用，在
每月的月底前发布下月标准工时。
四、人力需求分析
1、每月25日前，根据订单数量，确定TT时间，制定CT时间，合理分析该月人力需求情况。
为下月的生产人力需求作出预测。
2、人力需求包含，需要生产线班次，月上班时间，日上班时间等。
五、产能分析报告
1、每个月底制作一分“产能分析报告”，从产能趋势图中，以便于发现每月生产中的问题，及
在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。
2、产能分析报告中，需分析内容：月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产
能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。
六、车间现场改善
1、线平衡分析
1.1、线平衡分析，前期数据统计并分析结果，发现问题所在并提出解决方案。
1.2、解决方案包含制作工装夹具、修改SOP、更改作业方式等方式，以实现提高线平衡，提
高产能。
1.3、跟踪线平衡分析改善后效果，并制定推广计划。
1.4、每个月做一套产品的线平衡分析，显示板与主板各做一套。
2、现场改善
2.1、需在现场长期观察、测量、统计，得到可靠有效的信息，并对其进行分析，从中发现问题，
以此制定解决方案。
2.2、现场改善包含：5s改善、员工作业改善（减轻作业疲劳度）、作业流程工序改善、物流
改善、设施改善等；
2.3、现场改善要求：运用IE各种手法，以求达到提高产品质量、效率，减轻作业疲劳，省人
力，省作业空间，减少在制品等结果。
2.4、改善效果跟踪与推广：在改善试运行一周到2周后，发出改善验收报告，成功的需要生
产部在一周内推广到全车间。
3、设施规划和生产线布局和layout的改善，以及物流的优化。
4、新技术和设备、工装夹治具的开发，及自动化设备的引进。
七、汇编全厂生产技术改进措施计划，掌握并督促其实施情况，收集资料，在适当的时候提请评
定小组进行评定，总结上报重大技术成果。
八、负责全厂生产技术建议资料处理，收集并推广新技术、新工艺、新材料、新配方、新结构的
应用与交流。
九、负责外单位有关技术改进方面的参观学习，并建立咨询业务关系。
十、协助领导组织对厂内重要的非标设备