人工挖孔桩专项安全施工方案
一、施工准备
1、施工测量
由分管工程师根据施工设计图计算出桩位坐标，交测量班进行复核无误后，由测量班用全站仪放出桩位，利用钢尺检查各桩位距离进行复核，桩位误差≤10mm,并报请并报测量监理工程师检查验收。施工队根据所放桩位先埋设十字护桩，待井圈砼浇筑完成后用红油漆引至井圈顶面。
2、平整场地及现场围挡
开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土石方，且不影响邻近其他施工。桩孔施工均在公路两侧，将公路两侧处采用彩钢瓦围挡并用钢管和钢筋加固。
3、防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施
先开挖至原地面以下1m左右，用红砖砌筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面30㎝左右为宜。
采用混凝土薄壁支护，砼厚度控制在10－20㎝。孔壁支护长度每米一段。将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽，立模灌筑混凝土后24小时即可拆模，继续下挖。
施工现场配置4台水泵，水管500多米，保证桩孔内积水的排出，将水泵用提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的污水井内。
4、安装提升设备和通风设备
安装提升设备时，首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活门既要牢固而又有安全措施。人员上下另设绳梯与安全绳。
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，所以必须配备空压机和足够到井底的通风管。根据孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于
10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。
5、弃土的处理
人工挖孔桩弃土地点在孔口1.5－2m以外堆起，在弃土堆起到1m高度左右时，用挖机将弃土进行处理。
二、桩孔开挖
1、开挖顺序
挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。当地质松软时，采用跳跃式间隔开挖，当土质紧密时，同一墩台位的全部桩孔可同时开挖。
2、施工人员配备及方法
挖孔时实行班组作业制度，每班每口井2人，孔内1人挖装，孔口1人提土、运土，每小时进行井下井上换班作业。其它砖瓦工、杂工、电工等随班配备。
3、开挖方法
开挖的方法视地质情况而定。在粘土层、砂砾土、强风化岩层中开挖，用十字镐开挖；在弱风化岩层中，尽量用风镐凿除岩层。挖孔的桩位偏差控制在5㎝之内，孔的倾斜度0.5%H。孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力。坍孔较大时，采用浆砌片石回填。如孔内或孔底地质情况与设计资料相差较大时，必须考虑变更设计，根据设计验算调整桩长，以提高桩的承载力。孔底必须平整，无松碴、污泥、沉淀等软层，嵌岩桩嵌入岩层深度应符合设计要求。
挖孔和支护过程中，就经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
提升过程中，要经常注意检查提升设备的性能、和用于提升的钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在的安全隐患的要及时更换新的、能保证安全的设备。