水泥厂的储库容量计算案例综述
目录
TOC\o1-2\h\u27518水泥厂的储库容量计算案例综述 1
248881.1.物料存储设计 1
165151.2预均化堆场选型 2
2664实际存储期 3
148071.2.1石灰石均化堆场设计 3
304371.2.2粘土均化堆场设计 4
178211.2.3砂岩均化堆场设计 4
204721.2.4石膏堆场设计 5
299031.2.5混合材堆场设计 5
10941.2.6原煤堆场 6
160931.2.7铁粉堆棚设计 6
274761.3库的设计及选型 7
193701.3.1生料库设计 7
189801.3.2熟料库设计 7
159271.3.4水泥库设计 8
270531.4储存设施表 8
1.1.物料存储设计
水泥生料原料的存储均化对水泥熟料生产具有重要意义，原料预均化能够使得水泥原材满足每日需求量，而且使得原料质量得到保障，生产出符合要求的水泥品种，并且得到高质量水泥。在原料储存设计中，包括有生料预均化库、原料堆场、堆棚和熟料堆棚、堆场的设计。石灰石、粘土质等成分波动较大的需要均化，而原料的堆场主要是为了存储原材料的，但不具备均化功能，但原料预均化堆场不仅可以储存原料，而且还兼具均化的作用[28]。因此本设计在设置原料均化库时，选用原料预均化堆场，经过破碎的原料通过皮带输送直接进入预均化堆场存放待用。其他原料不用设置专门的均化堆场设施。
应对水泥厂生产要求和生产条件，在保证物料满足生产要求，考虑一些外界影响因素如天气、降雨量、原料成分波动生产主机设备的影响因素，结合水泥厂厂址的自然资源情况，石灰石资源丰富，当地的粘土及砂岩资源丰富，且当地降雨量较多，石灰石、粘土及砂岩的存储期限可适当减少，原料来源方便，运输条件便利等因素，设计各物料存储期限及存储容量要求如表1.1物料存储表所示。
表1.1物料储存表
原料种类
存储时长/天
日消耗量/吨
预存总量/吨
粘土
6
681.88
4121.28
铁粉
7
198.72
1391.04
砂岩
6
324
1944
石灰石
6
5788.8
34732.8
石膏
30
272.16
8164.8
混合材
10
609.12
6091.2
生料
2
7071.16
14152.32
原煤
13
600.48
7801.24
水泥
8
4937.04
39491.32
熟料
10
4320
43200
注：预存总量=日消耗量×存储时长
原料中各物料的配料占比、堆积密度及休止角如表1.2原料数据表所示
表1.2原料数据表
原料种类
配料占比%
堆积密度γ(t/m3)
休止角θ(°)
石灰石
84
1.4
37
粘土
9
1.5
35
铁粉
2.5
3.5
砂岩
4.5
1.5
36
石膏
1
1.4
40
混合材
1
2.1
36
原煤
0.9
37
生料
1.2
熟料
1.45
27
1.2预均化堆场选型
堆场料堆长度设计
S=G+ζ
B≥cotθ×H×2(6-2)
式中：
S——堆场料堆的底边长度，m；
G——原料开放式预存总量，t；
ζ——物料堆积密度，t/m3；
H——料堆高度，m；
θ——物料休止角，度；
B——料堆底边宽度，m。
实际存储量验算
G=HζSB?Hcotθ?
实际存储期
D=G
式中：
D——实际存储期，天；
G实——实际存储量，t；
Q消——日消耗量，t。
1.2.1石灰石均化堆场设计
本设计采用长形预均化堆场，取料堆高度H=11m，由式(6-2得)B≥2×11×ctg37°=29.26(m)，取B=40m。预存期为6天，预存容量为34732.8t，因此由式(6-1)
S
取L=101m，石灰石均化堆场的面积为S=101×40=4040(m2)
实际存储量由式(6-3)
Q=
=34843.31t
实际存储期
D
1.2.2粘土均化堆场设计
粘土均化堆场取H=8m，由式(6-2得)B≥2×8×cot35°=22.88(m)，取B=24m，预存期为6天，预存储量为4121.28吨，因此由式(6-1)
S
取S=36m,粘土均化堆场的面积为s=36×24=864(m2)
实际存储量由式(6-3)
G=8×1.5×36×
=4225.18t
实际存储期限
D
1.2.3砂岩均化堆场设计
本设计砂岩均化堆