滚筒采煤机的检修计划
目录滚筒采煤机概述检修计划制定预防性检修措施故障诊断与排除方法现场操作安全注意事项质量监督与验收标准总结与展望
01滚筒采煤机概述
滚筒采煤机是一种用于地下开采的煤矿机械设备，主要由截割部、牵引部、电气控制箱等部分组成。该设备具有截割煤岩、落煤、装煤等功能，是煤矿生产中的重要设备之一。滚筒采煤机通常与刮板输送机、液压支架等设备配套使用，形成综合机械化采煤工作面。设备简介
滚筒采煤机通过截割部的滚筒旋转并截割煤岩，将煤岩破碎并落入刮板输送机中。牵引部通过驱动滚筒采煤机行走，使其沿工作面移动，实现对煤岩的连续截割。电气控制箱对滚筒采煤机的电机、电磁阀等电气元件进行控制，实现设备的自动化运行。工作原理
主要包括滚筒磨损、截齿脱落、轴承损坏等，这些故障会影响滚筒采煤机的截割效果和工作效率。截割部故障主要包括行走轮磨损、链条断裂、驱动电机故障等，这些故障会导致滚筒采煤机无法正常工作或行走困难。牵引部故障主要包括电气元件损坏、控制失灵等，这些故障会影响滚筒采煤机的自动化程度和运行稳定性。电气控制故障如液压系统泄漏、冷却系统故障等，也会对滚筒采煤机的正常运行造成一定影响。其他故障常见故障类型
02检修计划制定
滚筒采煤机的使用说明书、维护手册以及相关技术标准和规范。依据确保检修质量和安全，提高设备可靠性和使用寿命，降低维修成本。原则制定依据与原则
03大修根据设备磨损、腐蚀和损坏情况，制定大修计划，对滚筒采煤机进行全面检修和更换部件。01日常检修每日对滚筒采煤机进行例行检查，包括润滑、紧固、清洁等。02定期检修根据设备运行情况和使用时间，制定定期检修计划，包括周检、月检、季检等。检修周期划分
关键部件截割部、牵引部、电气控制箱、滚筒等。评估方法采用目视检查、测量、无损检测等方法对关键部件进行评估，判断其磨损、腐蚀、变形等情况，确定是否需要更换或修复。同时，结合设备运行数据和历史维修记录，对关键部件的可靠性和使用寿命进行评估。关键部件识别与评估
03预防性检修措施
建立维护保养制度，规定各部件的保养周期、保养内容和保养方法。加强对操作人员的培训，提高其对日常检查和维护保养制度的认识和执行能力。制定日常检查表，明确检查项目和标准，包括滚筒、截齿、喷雾系统、电气系统等关键部件。日常检查与维护保养制度建立
定期更换磨损件及润滑油品根据滚筒采煤机的工作环境和使用情况，制定合理的磨损件更换周期，如截齿、齿轮、轴承等。定期检查润滑油品的使用情况，及时更换污染或变质的润滑油，保证各部件的润滑效果。建立磨损件和润滑油品的更换记录，对更换情况进行跟踪和分析，以便优化更换周期。
制定预防性试验方案，明确试验项目、试验方法和试验周期，如电气系统的绝缘性能测试、液压系统的压力测试等。建立监测方案，对滚筒采煤机的关键部件进行实时监测，如温度监测、振动监测等，及时发现异常情况并处理。加强对预防性试验和监测数据的分析，找出故障隐患和薄弱环节，制定针对性的改进措施。010203预防性试验与监测方案制定
04故障诊断与排除方法
收集故障信息故障现象确认故障原因分析制定检修方案故障诊断流程梳理收集滚筒采煤机运行过程中的异常声音、振动、温度等信息。根据故障现象，结合滚筒采煤机的结构和工作原理，分析故障原因。对收集到的故障信息进行整理和分析，确认故障现象。根据故障原因，制定针对性的检修方案，包括检修步骤、所需工具、材料等。
可能原因包括电机故障、传动系统故障、滚筒内部堵塞等。滚筒不转动或转动无力可能原因包括滚筒失衡、轴承损坏、齿轮磨损等。滚筒采煤机振动异常可能原因包括液压泵故障、液压阀故障、液压油污染等。液压系统故障可能原因包括电气元件损坏、电缆破损、控制系统故障等。电气系统故障常见故障现象及原因分析
针对性排除方法探讨滚筒不转动或转动无力排除方法检查电机和传动系统是否正常，清理滚筒内部堵塞物，修复或更换损坏部件。滚筒采煤机振动异常排除方法对滚筒进行动平衡处理，更换损坏的轴承或齿轮，调整滚筒与传动系统的配合间隙。液压系统故障排除方法检查液压泵和液压阀的工作状态，更换损坏的液压泵或液压阀，清洗液压系统并更换干净的液压油。电气系统故障排除方法检查电气元件和电缆是否正常，修复或更换损坏的电气元件和电缆，对控制系统进行检查和调试。
05现场操作安全注意事项
确保所有操作人员都接受过滚筒采煤机操作规程的培训，并熟悉掌握各项操作步骤和注意事项。定期对操作人员的操作规程执行情况进行回顾和评估，及时发现和纠正存在的问题。强调操作规程的重要性，加强操作人员的安全意识和责任心。操作规程培训及执行情况回顾
明确滚筒采煤机操作人员需要配备的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。确保个人防护用品的质量符合相关标准，并及时更新和更换损坏或过期的用品。监督操作人员