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精益车间创建汇报
;2012.12.25;创建计划;管理人员;人员结构;学习好精益管理相关理论知识，并接受相关的经验和做法，带领车间和员工持续改善；
具体执行本区域的精益车间创建相关文件，工艺设计并监督实施；现场改善、设备管理、品质管理、流程再造、员工满意等内容的指导和监督实施，并对实施结果做相应分析总结；
对阶段实施结果总结分析，提出持续改善计划；
指导并督促对精益车间创建相关成果做成管理看板全公司展示。;流程梳理和调研写实;工艺流程;工艺流程;管理流程;业务流程----质量目标对标升级;;主题背景;主题诠释;创建计划;计划实施;外观质量不合格类型分析;;;;;;;;;;;;;;基础能力提升;33;5S区域责任制实施;基础能力提升;成型车间;基础能力提升;基础能力提升;基础能力提升;40;基础能力提升;2014年合金车间上半年年度保养计划;;;工量器具管理实施;设备维护实施;设备维护管理分析;基础能力提升;;50;车间平面布局图;体现了现在生产的过程流程，它是用来分析制造过程至始至终的设备、材料、方法和人力变差源；
用来强调过程变化原因的影响；
进行PFEMA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中在过程上;53;54;55;修订工艺卡;57;58;创建工作组织与实施;创建工作组织与实施;创建工作组织与实施;精益流程之问题分析;精益流程之改善方案;精益流程之实施结果与收益;65;;;;;;;;;基础能力提升;;员工自主改善;在公司定期举行以“降本增效”的主题活动，员工自主参与到质量改善、降低成本、提高效率活动来。;基础能力提升;以内部员工/用户举例分析;改善活动开展;7月份改善后问卷调查结果分析;关键绩效指标;主要绩效指标达成;可变成本--合金;可变成本-磁体;;;持续改进目标;序号;持续改进目标;