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设备故障应急预案审核

批准

工厂设备名称动力总成下料升降机设备编号版本

设备所在位置一车间设备的主要功能将动力总成输送线的物料搬送到动力总成装配线上.完成后把物流的空托盘装车运回。

1、当停线影响到动力总成的装配进度时启用方案。2、当机械故障发生时把工件从上料升降机运回3、当装配工位缺件时，用小车把工件推到装配工位。4.再用叉车把发动机吊到装配工位。5

设备发生重大故障时、空托盘运回物流车。6、当电气故障时用380V临时电源驱动上料升降机把工件运回。

的应急预案（总体设

备的响应）

故障易发生部位及主要原因

故障的分别对应措施

序部主要原因造成后果可能停机时间

号

1提升机链条断开停线1.5小时维修更换链条。要使用主要应急预案。

2提升机导向轮轴承坏、磨损严重托盘卡阻1小时更换维修导向轮。要使用主要应急预案。

3提升机配重块紧固螺丝松动水平不良无紧固

机

械

4搬送链条断开停线0.5小时更换维修链条。

部

分

5提升机本体紧固螺丝松动异响、水平不良紧固

6气动部分卡阻气压不足、机械不良动作不到调整气压、维修机械。

7减速机异常润滑不良、异响、温升抱死2小时维修更换减速机。要使用主要应急预案。

8托盘卡阻托盘不良卡死维修托盘

1电源断停电、过载、短路停线

2驱动马达异常温升、异响停线4小时维修更换马达，要使用主要应急预案。

3外部开关异常无信号输入停线0.5小时plc确认，维修更换

电

气

部4变频器异常参数错误、原件损坏停线1小时维修更换变频器

分

5控制柜内原件异常损坏、不良停线1小时维修更换原件

6PLC异常程序错误、损坏停线2小时更换程序、更换PLC，要使用主要应急预案。

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