ICS25.160.01
CCSJ33
团体标准
T/CWAN0132—2025
钢的弧焊接头开裂失效分析方法
Arc-weldedjointsinsteel--analysismethodforcrackingfailure
2025-03-19发布2025-04-01实施
中国焊接协会发布
T/CWAN0132—2025
钢的弧焊接头开裂失效分析方法
1范围
本标准规定了钢的弧焊接头开裂失效分析的一般流程和规定，包括一般要求、失效调查、取样和样
品保管、检测及分析、工艺评定及失效分析报告。
本文件适用于钢的弧焊接头在使用过程中出现的接头开裂失效分析，制造商内部检验环节发现的接
头开裂失效分析可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验
GB/T2651金属材料焊缝的破坏性试验横向拉伸试验
GB/T2653焊接接头弯曲试验方法
GB/T2654焊接接头硬度试验方法
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T17359微束分析能谱法定量分析
GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南
GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测
JY/T0584扫描电子显微镜分析方法通则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
焊接冷裂纹weldcoldcrack
焊后冷至较低温度时，在拘束应力、淬硬组织和扩散氢共同作用下产生的焊接裂纹，包括延迟裂纹、
淬硬脆化裂纹和低塑性脆化裂纹。
3.2
1
T/CWAN0132—2025
焊接热裂纹weldhotcrack
在高温下产生的焊接裂纹，微观特征一般是沿晶开裂，包括结晶裂纹、多边化裂纹、液化裂纹和再
热裂纹。
3.3
焊接疲劳裂纹weldfatiguecrack
焊接接头在长期受到交变或重复载荷作用后由于疲劳所致的裂纹。
3.4
应力腐蚀裂纹stresscorrosioncrack
焊接接头在一定温度下受腐蚀介质和拉伸应力共同作用而产生的裂纹。
4一般要求
4.1在获得焊缝发生开裂的消息后，制造商应尽快决定是否针对开裂焊缝进行失效分析，并与用户及时
协商焊缝和设备的处理方式，一旦确定开展失效分析，则应及时通知用户做好开裂焊缝的保护工作。
4.2在对开裂焊缝进行任何处理之前，应根据本文件要求调查开裂焊缝的相关信息。
4.3接头开裂失效分析前，制造商应根据开裂情况和具体分析需求制定接头开裂失效分析方案，并给出
具体的焊缝取样操作指导说明书。
4.4焊缝取样操作指导说明书中应说明焊缝取样的切割方法、切割位置、切割长度、切割数量以及切割
顺序等信息，取样位置应包括开裂区域、裂纹的两端（切割长度应覆盖开裂区和未开裂区）以及未开裂
区域，焊缝的未开裂区取样宜依据无损检测结果来确定。
4.5接头开裂失效分析流程宜包括失效调查、现场取样、检测及分析、工艺评定、失效分析报告等环节。
5失效调查
5.