ICS25.160.20
CCSJ33
团体标准
T/CWAN0134—2024
金属封严环滚压成形推荐工艺规范
Recommendedprocessspecificationforrollformingofmetalsealingring
2024-12-31发布2025-02-01实施
中国焊接协会发布
T/CWAN0134—2024
金属封严环滚压成形推荐工艺规范
1.范围
本文件规定了金属密封环滚压成形工艺规范，包括一般要求、密封环展开尺寸、密封环精度、
密封环滚压回弹控制、模具设计和工艺过程。
本文件适用于厚度不超过0.5mm的超薄高温合金带材在滚压机上进行精密滚压成形。
2.规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第一部分：试验方法
GB/T4863机械制造工艺基本术语
GB/T7314—2017金属材料室温压缩试验方法
GB/T8541锻压术语
GB/T13314—2008锻钢冷轧工作辊通用技术条件
GB/T14211机械密封试验方法
GB/T41859—2022金属板材精密冷弯成形工艺规范
GB/T44030—2024金属材料高温压缩试验方法
GJB3318A航空用高温合金冷轧带材规范
JB/T5109金属板料压弯工艺设计规范
JB/T6373焊接金属波纹管机械密封技术条件
JB/T7712高温合金热处理
T/CWAN0044—2020超薄镍基高温合金激光微焊接工艺规范
3.术语和定义
GB/T4863和GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
滚压成形rollforming
通过顺序配置多道次成形轧辊，将卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定截面型
材的塑性加工工艺。
4.材料要求
4.1应选用符合GJB3318A标准的高温合金带材。
4.2金属带材的表面应光洁、无裂纹、划伤、氧化皮等缺陷。
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T/CWAN0134—2024
4.3金属带材的厚度公差应控制在±0.02mm以内。
5.设备及工具要求
5.1滚压成形设备
5.1.1滚压成形设备选型应符合JB/T5109的规定。
5.1.2根据所需滚压成形的弯曲力和模具尺寸选择相应的滚压成形设备。
5.1.3滚压成形设备应定期进行维护和保养，确保其性能稳定、安全可靠。
5.2模具
5.2.1轧辊工作面尺寸应满足金属封严环的加工精度要求，滚压道次设置合理。
5.2.2轧辊工作表面粗糙度不低于Ra0.4。
5.2.3轧辊材料选用符合GB/T13314—2008标准，必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，轧辊硬
度不低于HRC55～63。
6.滚压成形前准备
6.1检查带材表面质量，确保带材边部无毛刺，表面光洁无划伤及折痕等缺陷。
6.2操作前应检查滚压成形设备轧辊、电气系统等。如发现异常情况，应及时联系维修人员进行处理。
6.3检查并清洁轧辊工作表面，确保无划痕、擦伤或粘结。
6.4检查轧辊等工装安装精度和间隙是否达到要求。
6.5对滚压成形设备进行必要的调试、检查和润滑。
7.工艺过程
7.1金属封严环滚压件展开尺寸计算
7.1.1中性层圆弧半径计算
金属带