(3)自清洗能力强,不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大,溶液黏度低,硫颗粒易分离;DSGX脱硫液自清洗能力强,在脱硫同时有洗塔作用。
(4)费用低。在同样负荷的工况条件下,用DSGX型脱硫催化剂取代其它催化剂后,脱硫成本均有较大的降低。
(5)在生产运行过程中,可有效抑制副反应,从而减少副盐的生成量,大大减少排放和置换溶液的次数。
(6)用量少。DSGX型脱硫催化剂不用加其它助催化剂，预活化工艺简单,时间短,无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。
(7)脱硫催化剂的催化活性高,用量少,运行经济,使用方便。老系统的脱硫改用DSGX型脱硫催化剂时,不用停车和排放原脱硫液,可减少环境污染。
(8)DSGX催化剂应用范围广,可应用于半水煤气、水煤气、甲醇原料气变换气、焦炉气、天燃气、城市煤气等含硫气体的湿法脱硫系统。
4、使用方法
4.1脱硫液的制备
(1)原始开车时脱硫液的制备:在溶液制备槽中加入软水、纯碱,制备出符合要求的溶液打入系统,直到整个系统各塔、槽液位正常为止;然后计算好系统总溶液量，按照一定比例添加DSGX型脱硫催化剂，并使其充分活化(通空气状态下,活化时间为3~4小时)后补入系统。
(2)正常生产时DSGX型脱硫催化剂的添加方法:向活化槽补加软水(或贫液)至2/3处,然后加入一定比例的DSGX型脱硫催化剂使其溶于水中;溶液内通入空气2小时,使其充分活化;活化完毕后,即可滴加进入脱硫液中,要缓缓地,一般每天不少于16小时。
4.2注意事项
(1)系统脱硫液总量应估算准确，以保证DSGX催化剂的初始浓度。
(2)DSGX催化剂应避光防潮,保存的环境温度不宜过高。
(3)悬浮硫及两盐含量应每2~3天分析一次(试验期)。(4)注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况,加强泡沫硫的回收。
(5)应有专人负责DSGX催化剂的溶解及活化处理,严格要求均匀补入脱硫液中(防止因DSGX浓度波动造成脱硫效率波动)
(6)脱硫液的组份和催化剂的补充量需按装置工况制定或与本公司联系和交流,以便达到最佳效果。
(7)若脱硫负荷超过设计能力太多时,要适当提高吸收剂及DSGX催化剂的浓度。