PAGE2
原油常压蒸馏装置工艺设计
[摘要]本设计是基于中国长庆马岭原油评估报告，确定本设计进行燃料型的原油加工、原油处理量为3.0Mt/a常压蒸馏装置的工艺设计。对主要的塔板作了较为详细的气液相负荷评估和水力学计算。确定了常压塔采用32层F1型双溢流浮阀塔盘，塔高设计为29.2m，塔径为5.4m，采用两个中段循环回流。得到的计算结果表明本装置能正常运转。最后进行了本装置的车间布置以及经济衡算等。
[关键词]原油；工艺计算；设备尺寸；经济核算；常压蒸馏塔
目录
TOC\o1-3\h\z\u1绪论 1
1.1原油蒸馏概况 1
1.2原油分类及长庆马岭原油类属 2
1.3设计装置的加工能力 2
1.4设计说明 2
2产品加工方案的确定及工艺流程 3
2.1长庆马岭原油基础数据 3
2.2设计加工方案的确定 5
2.3工艺流程简述 6
3工艺计算及说明 7
3.1产品的恩氏蒸馏数据及平衡汽化的数据 7
3.3常压塔工艺计算 8
3.3.1工艺参数 8
3.3.2油品的性质参数 8
3.4物料衡算 11
3.5确定塔板数和汽提蒸汽用量 12
3.5.1选取塔板型式、确定塔板数 12
3.5.2汽提蒸汽用量 12
3.5.3常压塔计算草图 13
3.5.4操作压力 13
3.6汽化段温度 15
3.6.1进料的气化率及过汽化度 15
3.6.2汽化段油气分压 15
3.6.3汽化段温度的初步求定 16
3.6.4tF的校核 16
3.7塔底温度 18
3.8塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 18
3.8.1设塔顶及侧线温度 18
3.8.2常压塔全塔回流热 18
3.8.3热回流方式及回流热的分配 19
3.9侧线及塔顶温度的校核 20
3.9.1重柴油（0#柴油）抽出板温度的校核 20
3.9.2轻柴油（-35#柴油）抽出板温度的校核 21
3.10.3航煤抽出板温度的校核 23
3.9.4塔顶温度的校核 24
3.10全塔气、液相负荷分布 25
3.11气、液相负荷性能图 41
3.11.1主要塔板的汽液相负荷性能汇总 41
3.11.2气液相负荷分布图 42
4常压塔的设计及水力学计算 43
4.1塔板的操作条件 43
4.2塔及塔内件主要尺寸的确定 43
4.2.1初选塔板间距 43
4.2.2塔径的初步计算 43
4.2.3塔板上有关浮阀的计算 45
4.2.4溢流堰及降液管的确定 45
4.2.5塔高的计算 47
4.2.6塔板的水力计算 48
4.2.7塔板上的适宜操作区和负荷的上限 50
4.2.8水力学计算结果 53
5车间布置 55
5.1车间平面布置方案 55
5.2车间平面布置图（见附图） 56
5.2.1工艺条件 56
5.2.2安全性 56
5.2.3经济性 56
6三废处理 58
6.1废水的种类及处理 58
6.1.1废水种类及来源 58
6.1.2废水的处理 58
6.2废渣的种类及处理 59
6.3废气的种类及处理 60
6.4噪声源及处理 60
7经济核算 61
7.1生产规模及产品种类 61
7.2总投资估算 61
7.2.1固定资产投资估算 61
7.2.2流动资产估算 62
7.2.3产品成本估算 62
7.3销售收入、税金和利润 63
7.3.1销售收入 63
参考文献 67
1绪论
1.1原油蒸馏概况
常压蒸馏塔是炼油厂中最重要的装置之一，是炼油工业的第一道工序，为二次加工（减压蒸馏）装置提供原料。作为原油加工的基础工序，其能量的综合利用程度和拔出率的高低决定着石化企业的经济效益。因此，开展常压蒸馏装置的研究十分有必要。
20世纪以来，全球科学技术迅速发展，人类完成了三次工业革命，石油作为基础能源被广泛应用于各个领域，可制成燃料、合成纤维、塑料、农药、化肥、医药等。石油已经成为人类社会生活的必需品，人们的衣食住行都离不开石油。石油以其使用方便、高效等特点被广泛应用于诸多领域，已成为社会生产力发展的主要促进因素。石油工业在国民经济中的战略地位和促进经济可持续发展中发挥着重要作用，经济发展、国家安全，以至于国际关系都在很大程度上直接