桩板结构施工作业指导书
1、适用范围
适用于地基处理中桩板结构的施工。
2、作业准备
内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、施工程序及工艺流程
施工顺序
施工程序为：施工准备→地基处理→路基填筑→铺设灰土垫层→钻孔桩施工→托梁施工→垫层施工→承载板施工→检验验收
施工工艺
施工步骤
⑴地表处理：桩基施工前按设计对地表采用强夯或冲击碾压进行处理。
⑵路基填筑：地表处理后完成路基填筑。
⑶铺设灰土垫层：按设计要求铺设0.4m厚的灰土垫层。
⑷钻孔桩施工：钢筋混凝土钻孔桩严禁采用水钻，采用人工挖孔或旋挖
钻施工。施工前，先作试桩（每段试桩不少于2根），复核地质资料以及检
验设备配置、施工工艺是否适宜，确定钻孔桩施工工艺参数。钻孔时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁。桩身混凝土应连续灌注，不得中途停顿。
⑸托梁施工：钻孔桩施工完，凿除桩头经无损检测合格后，绑扎托梁钢筋立模浇筑托梁混凝土。
⑹浇筑砼垫层：托梁施工完后在灰土垫层顶面浇筑10cm厚的C25混凝土垫层。
⑺浇筑钢筋砼承载板：在混凝土垫层上绑扎承载板钢筋，立模浇筑混凝土，并按设计设置沉降缝。混凝土应连续灌注，灌注承载板时预埋与轨道基础板连接的连接钢筋。
地表处理路基填筑
地表处理
路基填筑
铺设灰土垫层
定位、埋设护筒、钻孔
检查桩端承载力
成桩、检桩
托梁施工
浇筑砼垫层
立模浇筑钢筋砼承载板
桩板结构施工工艺框图
4、质量控制及检验
质量控制
⑴桩体埋入承台板的长度及桩顶主筋锚入桩帽板的长度应符合设计要求。
⑵绑扎桩板钢筋前应该核实每根桩体埋入桩板的长度。
⑶混凝土施工过程中应有试验人员现场做混凝土试件，并检查其坍落度。
检验
⑴模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察和测量。
⑵模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得露浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
检验数量：全部检查。检验方法：观察。
⑶钢筋原材料、加工、连接和安装必须符合规范规定。
⑷混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合规范规定。
⑸桩头与桩板连接必须符合设计要求。当设计对桩板边缘与桩外缘净距无要求时，应符合下列规定：
A桩径≤1m时，桩帽板边缘与桩外缘净距不小于0.5倍桩径，且不小于
250mm。
B桩径＞1m时，桩帽板边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于
500mm。
检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。
⑹桩板的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。
序号项
序号
项 目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩板平面尺寸
-30mm，+30mm
按桩板数量5％抽样检验
每块长、宽各尺量2点
2
桩板厚度
-20，+30mm
每块尺量4点
3
中心位置
15mm
测量纵横2点
5、劳动组织
劳力组织配备应根据设计文件、工程规模、现场情况、机械种类、数量
合理配置，具体到项目时一定要根据工程规模、施工组织设计科学、合理配
置人员数量。板桩结构施工每班组主要劳动力配置表：
序号岗位名称
序号
岗位名称
数 量
备注
1
技术、测量、质检、试验
5-8
2
工班长
1
3
安全员
1
4
钻机操作手
3-6
5
钢筋工
6-10
6
混凝土工
6-10
7
电焊工
3-6
8
电工
1
9
起重机司机
1
10
装吊工
1
11
挖掘机司机
1
12
装载机司机
1
13
压路机司机
1
14
自卸车司机
5-8
15
普工
15-25
6、设备机具配置
机械设备种类有挖掘机（桩头破碎机）、钢筋加工设备、起重机、振捣棒、钻机等。设备数量应根据设计文件、工程规模、现场情况合理配置。每作业面主要机具设备配置表：
序号设备名称
序号
设备名称
单位
数量
用途
备注
1
钻机
台
3
2
钢筋加工设备
套
1
3
汽车起重机
台
1
4
挖掘机
台
1
带破碎头
5
装载机
台
1
6
压路机
台
1
7
自卸车
台
5
8
电焊机
台
3
9
切割机
台
1
10
振捣棒
台
4
7、材料要求
⑴钢筋、水泥及粗、细骨料应按规定抽检，满足规范及设计要求。
⑵混凝土配合比应满足设计要求，并严格按照监理批复的施工配合比施工。
8、安全及环保要求
施工安全
对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项