1预粉磨系统存在的问题及改造措施
1.1辊压机预粉磨系统入磨提升机
1）存在的问题
该提升机为NSE1100板链式提升机，输送量1?100t/h。由于物料的连续冲刷，提升机顶部下料口及下料管很容易磨损，导致漏料、冒灰，影响生产及现场工作环境，需要经常安排工人对漏料处进行补焊，费时费力。同时，由于顶部下料口内部物料对接料板连续冲击、磨损，导致提升机顶部料斗在向下料口下料时漏料至提升机内部，形成提升机返料，不仅容易造成提升机壳体磨损、漏料、漏风，而且严重影响提升机工作效率，既是安全隐患，又影响辊压机系统的台时产量。所以，对该提升机进行彻底检查、改造，提高其工作效率，是本次改造的重要环节。
2）改造措施
①拆除下料管。旧下料管由普通钢板制成，内部焊接了100mm宽的倒刺以增加下料管的耐磨性，延长使用寿命，但是，当物料水分较大时极易引起结皮，致使下料管有效内径缩小。
②落料点重新选择。为了解决接料板处物料堆积，物料输送不通畅，将提升机接料板后的落料点再下移1?200mm，然后重新测定制作下料管（见图1）；同时为了延长下料管的使用寿命，新的下料管使用8+6的耐磨复合板制成。
图1入磨提升机下料管改造前后示意
③接料板改造。原接料板和料斗的宽度一致，只有1?100mm，而提升机总宽度有1?760mm，两侧还有330mm的间隙，如果链条摆动，物料从料斗里倒出时就会有一部分物料从这个间隙落到机壳内，导致提升机返料。此次重新制作新的接料板，将接料板宽度增加到1?760mm，从而保证在链条摆动时，物料也能完全被接料板接住进入到下料管内。
1.2辊压机
1）存在的问题
3#辊压机规格为CLF170-100，采用的是恒辊缝调压控制方式，其存在的主要问题：
①工作压力偏低，有波动。生产过程中实际工作压力一般为6.0~8.0MPa（工艺要求8.5~11.5MPa），导致辊缝间隙较小，只有16~20mm，造成辊压机投料较少，同时，两侧压力不均衡，造成辊压机生产过程中辊缝变化较大，辊缝差大辊压机容易跳停，也容易造成液压阀件漏油、损坏，生产现场环境较差。
②辊压机定辊、动辊进料开度控制阀磨损、漏料，造成辊压机止料后关闭不严，不仅影响辊压机工作效率，同时造成辊压机定辊、动辊上面经常有物料，辊压机启动负荷大，影响辊压机电机使用寿命。
③侧挡板磨损、漏料。辊压机侧挡板使用复合耐磨板材料制作，安装在辊压机定辊、动辊中间部位两侧，由于侧挡板磨损较快，两侧侧挡板与辊压机定辊、动辊端面及辊缝正中间产生的间隙越来越大，漏料较多，降低了辊压机工作效率。
2）改造措施
①检查氮气囊压力情况，通过调节辊压机定辊、动辊两侧进料开度控制阀的大小来控制进入辊压机内部物料量，利用料磨料来降低物料对进料开度控制阀板的冲刷、磨损，提高其寿命。料磨料一般选用16Mn耐磨板制作，厚度δ=10mm，长度与进料开度控制阀平齐。
②重新设计、改进侧挡板结构，将与辊面配合的圆弧半径由850mm减小到800mm，侧挡板下面与两辊间隙配合处加长150mm，这样，对辊面外侧的密封效果更好，更能减少漏料。同时，侧挡板使用新型耐磨焊材制作，焊接部位全部使用特种耐磨焊条焊接，通过近期使用证明效果良好。在改进侧挡板尺寸和材质的同时，严格控制侧挡板与辊压机两辊端面的间隙，通过调节丝杠将间隙控制在10mm以下（见图2）。
图2辊压机侧挡板间隙调整前后示意
通过采取上述措施，辊压机漏料现象得到有效遏制，辊压机系统的做功效率得到了明显提升。
1.3V型选粉机
3#磨V型选粉机打散板原来使用普通耐磨板材质，由于辊压机循环生产系统中物料的连续冲击、磨损，打散板物料冲刷的地方极易磨损，形成孔洞，造成物料无法有效打散，在检修过程中为了延长V型选粉机打散板的使用寿命，在V型选粉机打散板上用铁板加焊10mm厚80mm高的倒刺。在使用过程之初，确实有效地提高了打散板的使用寿命，但是在使用一段时间后，由于倒刺磨损不均匀，导致磨损严重处磨损速度加剧（见图3），致使V型选粉机内部的物料被分成几股，料柱和料柱之间跑短路风，V型选粉机的打散效果更差，在分选过程中未选出的细粉回到称重仓内，部分粗粉进入水泥磨，大大降低了V型选粉机工作效率，也降低了水泥磨系统的台时产量。
图3V型选粉机打散板磨损前后示意
改造措施：对3#磨V型选粉机打散板进行优化升级（见图4），采用了8+6耐磨复合板整块制作打散板，且不在打散板前段焊接倒刺，确保物料在打散板上能够均匀分布；另外为了检修方便，将打散板设计为可拆卸的，检修时只需要用备用打散板将磨损的打散板更换掉即可；同时对V型选粉机机壳出料侧的内壁漏风处进行了修补，并粘贴耐磨陶瓷片，减少设备漏风并增加V型选粉机的使用寿命；清理V型选粉机上部下料管内的杂物和积料，保证上部下料均