第三章数控车床编程;第三数控车床编程;数车加工视频;概述;概述;;3．进给系统
刀架最大行程
横向(X)230mm
纵向(Z)580mm/830mm
横向快速进给4000mm/min
纵向快速进给5000mm/min
切削进给范围0.01～500mm/r
定位精度
横向〔X〕0.03mm
纵向〔Z〕0.04mm
重复定位精度
横向〔X〕0.012mm
纵向〔Z〕0.016mm
工件加工精度IT6～IT7;4．数控系统：
;西门子802Dsl;机床控制系统图;
;机床各主要部件
;机床标准配置部件
;机床选择配置部件;概述;主轴伺服电机
功率:5.5/7.5kw;概述;概述;机床标准配置部件
;机床选择配置部件;直径编程;一控制数控车床的辅助功能指令〔M指令〕;2、方案〔选择〕停止功能指令〔M01〕;3、程序结束功能指令〔M02〕;5、主轴控制功能指令(M03、M04、M05);6、子程序调用功能指令M98与子程序调用返回功能指令M99;
;S功能表示主轴的转速或线速度，由地址符S和后面的数字组成，例如：S500表示设置的主轴转速为500r/min。;刀具功能地址符T，又叫T指令，指定加工时所用刀具的标号，在数控车床上具有换刀功能。T功能由地址符和其后四位数字组成，前两位数字为刀具号〔0～99〕，后两位数字为刀具补偿号，后两位数字为“00〞时，表示取消刀具补偿。例如：;三准备功能指令;第一节控制数控车床的指令;1、工件坐标系设定指令G50;例：如图3-2所示，在配有FANUC0i数控系统的数控车床上，分别设O1、O2、O3为工件零点时，工件坐标系的建立。;2、绝对值编程与增量编程;〔2〕绝对尺寸由绝对坐标产生，相对尺寸由相对坐标系产生。;图3-7片状凸轮;3、直径编程与半径编程;4、返回参考点指令与由参考点返回指令;〔2〕自动返回参考点指令G28;为什么要设置中间点？;5、快速定位指令G00;注意：;例：如以下图，车外圆前，用G00将刀具由起点A快速定位到终点B。试用以上所讲公式。;6、???线插补指令G01;例：如图3－9所示的工件已经进行了粗加工，试用G01指令对其轮廓进行精加工。;绝对值编程;o0005
G98;
T0101;
G00X100.Z10.;
X16.Z2.S600M03;
G01U10.W-5.F300;
Z-48.;
U34W-10.;
U20Z-73.;
X90.;
G00X100.Z10.;
M05;
M30;;7、圆弧插补指令G02、G03;前置刀架;例如图示，其圆弧段程序为：;o0001
N1G50X40Z5
N2M03S400
N3G00X0
N4G01Z0F60
N5G03U24W-24R15
N6G02X26Z-31R5
N7G01Z-40
N8X40Z5
N9M30;8、单段螺纹加工指令G32;加工螺纹时需注意：;根本指令
;例：如图直螺纹加工，直螺纹切削参数：螺纹螺距P=2mm，引入量δ1=3mm，超越量δ2=1.5mm，分2次车削，背吃刀量为ap=0.5mm。程序如下。;例：如以下图圆锥螺纹加工，锥螺纹切削参数为：螺纹导程P=3.5mm，引入量δ1=2mm，超越量δ2=1mm，分2次车削，背吃刀量为ap=0.5mm。程序如下。;等距圆柱螺纹加工示例;二、循环指令;如以下图圆柱面车削循环。用增量坐标编程时地址U、W的符号由轨迹1、2的方向决定，沿负方向移动为负号，否那么为正号。;N10G50X200Z200；
N20M04S