烧成窑尾系统工艺设计案例综述
目录
TOC\o1-2\h\u21293烧成窑尾系统工艺设计案例综述 1
121471.1烧成车间工艺流程图 2
294111.2窑尾系统工艺设计 2
55021.2.1窑尾烟气平衡计算 2
178831.2.2各部位烟气量计算 3
39421.3窑尾系统设备选型及规格计算 7
310521.3.1分解炉设备选型 7
93971.3.2悬浮预热器选型 8
水泥厂烧成窑尾系统设计是本设计的重点篇目，根据设计的生产工艺流程和设备选型对主窑尾系统预热器、分解炉及增湿塔的设置。分解炉系统设置尽量结果简单，成本在保证生产可靠的情况下最大化节俭。
1.1烧成车间工艺流程图
图1.1烧成车间工艺流程
1.2窑尾系统工艺设计
1.2.1窑尾烟气平衡计算
相关条件
自然条件
气温：全年最高气温达38.9℃，最低气温-3.6℃，全的年平均温度为23℃
降雨量：全年降雨量的平均数为1871.4mm,空气的相对湿度79%，
主导风向：北风，年平均风速1.4m/s
熟料的单位热耗量：QrR
窑尾部分各设备的分解率：分解炉为FF=85.5%，悬浮预热器为FX=5%%，回转窑为FY=1.5%
燃料比：分解炉：回转窑=54：46
系统各部分气体参数
表1.1窑尾系统各部位气体参数表
部位
温度℃
过剩系数
压强Pa
漏风量%
窑尾烟气
1070
1.05
-520
5
分解炉出口
890
1.05
-1220
5
三次风管
850
-50
5
五级出口
855
1.05
-1840
5
四级出口
775
1.06
-2510
5
三级出口
655
1.07
-3100
5
二级出口
530
1.08
-3850
5
一级出口
350
1.095
-5500
5
1.2.2各部位烟气量计算
窑尾除热烟室产生的气体
V
=6.523×0.151×0.47+1.05?1×6.996×0.151×0.47+0.265×0.1
窑尾小时的抽风处理量：
0.514×
工作态：
V=0.514×
工作状态下每小时的风处理量：
2.578×
分解炉出口烟气量：
出口总废气量：
V
=6.523×0.151+0.265×0.86+
=1.78(Nm
分解炉小时抽风处理量：
1.78×
工作态：
V=1.78×
工作状态下每小时的风处理量：
7.78×
三次风管的气体量
三次风管的总气体量：
V
三次风管小时抽风处理量：
0.740×
工作态：
V=0.740×
工作状态下每小时的风处理量：
3.087×
悬浮预热器第五级旋风筒废气口处的气体量：
V
=1.83×0.151×0.05+1.75+0.265×0.05=1.85(N
每小时抽风量：
1.85×
工作态：
V=1.85×
工作状态下每小时的风处理量：
7.89×
悬浮预热器第四级旋风筒废气口处的气体量
V
每小时抽风量：
1.86×
工作态：
V=1.86×
工作状态下每小时的风处理量：
7.42×
悬浮预热器第三级旋风筒废气口处的气体量
V
每小时抽风量：
1.87×
工作态：
V=1.87×
工作状态下每小时的风处理量：
6.65×
悬浮预热器第二级旋风筒废气口处的气体量
V
每小时抽风量：
1.88×
工作态：
V=1.88×
工作状态下每小时的风处理量：
5.83×
悬浮预热器第一级旋风筒废气口处的气体量
V
每小时抽风量：
1.89×
工作态：
V=1.89×
工作状态下每小时的风处理量：
4.63×
根据以上计算得到窑尾系统各部位气体平衡状态情况，得到表1.2气体平衡表如下
表1.2气体平衡表
气体出口
理想状态下
工作时的状态
Nm3/kg熟料
Nm3/h
m3/kg熟料
m3/h
回转窑尾的烟气
0.514
92520
2.578
464040
分解炉的排烟口
1.78
320400
7.78
1400400
三次风管
0.740
133200
3.087
555660
五级旋风筒出口
1.85
333000
7.89
1420200
四级旋风筒出口
1.86
334800
7.42
1335600
三级旋风筒出口
1.87
336600
6.65
119700
二级旋风筒出口
1.88
338400
5.83
1049400
一级旋风筒出口
1.89
340200
4.63
833400
1.3窑尾系统设备选型及规格计算
窑尾系统设备选型主要包括悬浮预热器、分解炉以及其他相关设备的选型，包括分解炉和预热器的直径及容积计算。参照以往经验数据以及已有工厂设备来确定本设计的设备