锅炉钢板和型材下料工艺守则
2024
目录
TOC\o1-3\h\u27718钢板和型材下料工艺守则 1
312111主题内容及适用范围 3
298062引用标准 3
18523操作前技术准备 3
168344划线 3
29624.1一般规定 3
29194.1.1钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。 3
224754.1.3自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。 3
91974.2划线的技术要求 3
114664.2.3用石笔所划的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。 4
17504.3划线的标记 4
95944.4划线的尺寸偏差 4
253844.5划线的质量检验 4
157435下料 4
50615.1下料方式选用的一般原则 4
170865.1.1下料应优先选用机械下料，其次选用火焰气割下料。 4
152055.2机械下料 4
122685.2.1机械下料通用要求 4
105855.2.2板材下料的一般规定 5
83785.2.3型材下料的一般规定 5
55155.3气割下料 6
216085.3.1一般要求 6
300365.3.2气割参数的选择 6
65795.4下料质量要求及尺寸偏差 10
307485.4.1机械下料 10
60195.4.2气割下料 10
291516矫正 11
163256.1一般要求 11
274136.2板材的矫正要求 11
261936.2.1机械矫正 11
21836.2.2手工矫正 11
9806.3型钢的矫正要求 11
212696.3.1机械矫正 11
115266.3.2手工矫正 13
262456.3.3火焰矫正 14
186296.4矫正质量检验 14
主题内容及适用范围
钢板和型材下料工艺守则
本守则规定了本公司锅炉用钢板和型材划线、下料的有关技术要求。本守则适用于本公司锅炉用钢板和型材划线、下料。
引用标准
《锅炉安全技术规程》GB/T16507《水管锅炉》
操作前技术准备
操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。设备操作人员须持证上岗。
操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。
操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。使用的仪表、量检具应在有效检定期内。
所用钢材必须按JB/T3375等有关标准和规定经验收合格方能使用。严禁不合格钢材进入车间。
需要有材质钢印（或标记）的钢材，下料前操作人员必须按GB/T16507.2材料篇中的相关规定在坯料和余料上进行钢印（或标记）移植，无标记移植的不得流入下道工序。
下料前操作人员应检查材料的几何状态和表面质量。凡是弯曲、扭曲、凹凸不平或存在表面缺陷的材料均应在下料前予以矫平（直）或修复。
划线
一般规定
钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
划线前，钢材表面必须清理干净，去除锈蚀、油污等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检验部门作出处理后，方可划线。
自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。
划线的技术要求
应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。
断面不规则的钢材划线时必须将不规则部分让出。应注意个别工件对材料轧制纹络的要求。
用石笔所划的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。
划线时，应首先划基准线，而后再划其它线；对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准再划圆弧，最后再划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。
需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。
在带有剪切边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要除去剪切应力区。当板厚不大于20mm时，下料线距剪切边不小于10mm；当钢板厚度大于20mm时，下料线距剪切边应大于钢板厚度的一半。
在带有毛边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。
当筒节板材需刨边时，在刨边线内侧50mm处须划出刨边检查线。
划线的标记
为了防止主要尺寸线在运转、加工过程中失去痕迹，应对准划线中心打上样冲眼，在拐