4.?铸件壁与壁之间应避免交叉BACK第95页，共138页，星期日，2025年，2月5日三.铸件的结构设计还应考虑到其它一些与合金铸造性能有关的问题铸件的结构是否使铸件的收缩受阻应尽量避免设计过大面积水平面的铸件对于较长易挠曲的梁形铸件，应将其截面设计成对称截面。铸件上易产生变形或裂纹的部位，设计加强筋结构，可防止其变形。BACK第96页，共138页，星期日，2025年，2月5日1.铸件的结构是否使铸件的收缩受阻BACK当采用偶数直线轮辐时，可因收缩不一致产生内应力过大，使轮辐产生裂纹。而奇数轮辐可以通过轮缘的微量变形来自行缓解内应力。第97页，共138页，星期日，2025年，2月5日2.应尽量避免设计过大面积水平面的铸件第98页，共138页，星期日，2025年，2月5日BACK第99页，共138页，星期日，2025年，2月5日3.对于较长易挠曲的梁形铸件，应将其截面设计成对称截面。BACK第100页，共138页，星期日，2025年，2月5日?4.铸件上易产生变形或裂纹的部位，设计加强筋结构，防止变形。BACK第101页，共138页，星期日，2025年，2月5日BACK第102页，共138页，星期日，2025年，2月5日§3砂型铸造工艺设计浇注位置选择分型面的选择工艺参数确定芯头设计第103页，共138页，星期日，2025年，2月5日一.浇注位置选择 铸件的重要加工面或质量要求高的面，尽可能置于铸型的下部或处于侧立位置。将铸件的大平面朝下，以免在此面上出现气孔和夹砂等缺陷。具有大面积薄壁的铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部或处于侧立位置，以免产生浇不足和冷隔等缺陷。BACK第104页，共138页，星期日，2025年，2月5日在液体浇注过程中，其中的气体和熔渣往上浮；由于静压力较小，使铸件上部组织不如下部的致密。BACK第105页，共138页，星期日，2025年，2月5日金属液的充型过程中，灼热的金属液会对砂型上表面有强烈的热辐射作用，使该表面的型砂拱起或开裂，导致金属液钻进裂缝处，这将使铸件的该表面产生夹砂缺陷。BACK第106页，共138页，星期日，2025年，2月5日BACK第107页，共138页，星期日，2025年，2月5日分型面的选择尽可能将铸件的重要加工面或大部分加工面及加工基准面置于同一砂箱中，以保证其精度。分型面的选择应方便起模和简化造型工序。尽可能减少分型面和活块的数目分型面应尽可能平直。分型面的选择应考虑尽可能减少型芯的数目。分型面的选择应便于下芯、扣箱（合型）及检查型腔尺寸。BACK第108页，共138页，星期日，2025年，2月5日BACK第109页，共138页，星期日，2025年，2月5日BACK见教材合理的两厢造型第110页，共138页，星期日，2025年，2月5日BACK第111页，共138页，星期日，2025年，2月5日BACK第112页，共138页，星期日，2025年，2月5日第63页，共138页，星期日，2025年，2月5日第64页，共138页，星期日，2025年，2月5日第65页，共138页，星期日，2025年，2月5日第66页，共138页，星期日，2025年，2月5日机器造型的特点采用模板的两箱造型。所谓模板就是将模型、浇注系统沿分型面与底板联结成一体的专用工装，一般采用金属材料制造。有单面模板和双面模板之分。不能采用三箱造型和活块造型。第67页，共138页，星期日，2025年，2月5日§2砂型铸件结构的工艺性在设计铸件结构时，不仅应考虑到能否满足铸件的使用性能和力学性能需要，还应考虑到铸造工艺和所选用合金的铸造性能对铸件结构的要求。铸造工艺对铸件结构设计的要求合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求第68页，共138页，星期日，2025年，2月5日铸造工艺对铸件结构设计的要求铸件外形的设计要求铸件的外形应力求简化，造型时便于起模。铸件的外形应尽可能使铸件的分型面数目最少。在铸件上设计结构斜度铸件内腔的设计铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工艺。当铸件的内腔较复杂、需用型芯形成时，应考虑好型芯的稳固、排气顺畅和清理方便。BACK第69页，共138页，星期日，2025年，2月5日（1）避免铸件的外形有侧凹。第70页，共138页，星期日，2025年，2月5日（2）尽可能使分型面为平面，去掉不必要的外圆角。第71页，共138页，星期日，2025年，2月5日（3）铸件上凸台和筋条的设计，
应考虑其结构便于造型第72页，共138页，星期日，2025年