QB/TYXY.SGS.SH.SJ-G03-01-2003
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MK胶接绝缘接头现场安装作业指导书
1、主要工程数量：MK接头128个。
2、MK接头材料配置
MK接头材料配置表：
序号
部件名称
单位
数量
1
“三明治式”绝缘鱼尾板
块
2
2
绝缘塞片
块
1
3
绝缘套环
个
6
4
高强度紧固件
套
6
5
胶粘剂
套
2
注：胶粘剂在4～27℃下保质期为一年半。
安装MK绝缘接头所需设备及工具：
⑴、手持角磨机1台
⑵、手持砂轮打磨机1台
⑶、扭矩扳手(最大扭矩为1500N·m，套筒为36mm）1把
⑷、活动扳手4252把
⑸、大锤8磅1把
⑹、发电机（4Kw，带接线板）1台
⑺、液压拉伸器1台
⑻、直尺（1m）1把
⑼、丙酮0.5升
⑽、灰刀2把
4、MK绝缘接头安装方法及工艺要求
4．1用角磨机将绝缘鱼尾板胶接区钢盖板处的防锈漆（其颜色为黑色或无
色透明）除去，并使其表面粗糙，绝缘层及螺栓孔周围的防锈漆用钢丝刷
除去，注意在施工时不要损坏鱼尾板的绝缘层（此工作可在封锁点前完成）。
4．2绝缘鱼尾板经上述处理后，用兆欧表或万用表检测钢盖板之间及各钢
盖板与鱼尾板之间的绝缘电阻是否达到要求（各电阻值应大于10MΩ）。
4．3整个轨端边缘，用角磨机磨一个角度为45度、宽为1mm的倒棱。
4．4打磨钢轨，将整个胶接范围（即轨头左右侧各500㎜）打磨至露出属
色，如有凸出部位需打平。轨端垂直度不超过0．5㎜。
4．5钢轨对正：钢轨接头处上下、左右无错牙，轨侧连接平顺，轨顶尖为
1mm（用1米直尺测量）。
4．6用液压拉伸器调整轨缝，安装绝缘塞片，并将塞片顶紧。
4．7试装鱼尾板：将6个绝缘套环分别装入钢轨螺栓孔，预装鱼尾板并入
6根螺栓，以检查钢轨螺栓孔位置是否正确，以螺栓能很顺利通过为准。
4．8用丙酮清洗钢轨及绝缘鱼尾板的粘结区，以清除其表面附着的油污及
尘土。
4．9用毛刷或灰刀将胶粘剂均匀地涂刷到鱼尾板的整个胶接面上。
4．10安装完毕后，将溢出的胶水刮均匀，并将其填充到空隙处；如果绝缘塞片高出钢轨顶面，则需将其打磨平顺。
5、MK绝缘接头安装技术要求
5．1现场安装MK绝缘接头时，应提前测量单元轨条起点至MK接头的实际长度与对应的单元轨条起点至既有线绝缘接头处钢轨的实际长度，确定长轨条安装MK接头的准确位置，提前做好切除搭接量的技术方案。
5．2从MK绝缘接头安装结束起，粘胶剂固化24小时以后，装有MK绝缘接头的单元轨条才能进行换铺拉伸作业。
5．3钢轨钻孔时一定要用专用模具定位，采用直径为31㎜的钻头。安装钻眼机应垂直轨腰，钻头要对准已定好的孔眼位置，保证钻出的孔眼孔径、位置准确无误，对孔眼要进行倒棱。
5．4混合胶粘剂。将B组胶粘剂全部倒入A组胶粘剂中，并充分混合（以颜色均匀为标准,此工作必须在其他准备工作准备好后进行）。混合后的胶粘剂适用范围如下表：
环境温度（℃）
10
16
25
30
40
时间（分钟）
50
40
20
18
13
注：在安装时，应根据现场的环境温度，在规定时间内安装完毕，如
超过上表时间，胶粘剂已开始凝胶，不能再使用。
5．5从和胶到第一遍拧紧螺栓不能超过10分钟。
5．6安装鱼尾板，对准孔位插入螺栓，并将螺栓预紧。然后用扭矩扳手按下图中3、4、2、5、1、6顺序将螺栓紧至1000N·m（如使用施必牢螺母则拧至1200N·m），并测量钢鱼尾板与各钢轨间的电阻，如电阻值很小（小于10KΩ），则需拆下，检测导通原因，再重新安装。拧紧后用大锤敲打一遍，然后依此顺序再紧两次。
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5．7进行电气测试：安装完成后的绝缘接头（待胶粘剂完全固化后），其绝缘电阻应大于10MΩ、耐压大于2200V。
6、MK绝缘接头安装后的维护
6．1待胶粘剂完全固化后或第二天，将全部螺栓再次拧紧至1000N·m（如使用施必牢螺母则拧至1200N·m）。
6．2接头处道碴需经常捣固，以避免列车对接头冲击过大。
6．3经常检查接头钢轨肥边，如肥边过多，则需及时清除。
7、附表
①杨村至东莞东段MK绝缘接头