基础砂石换填方案
??一、工程概况
1.工程名称：[具体工程名称]
2.工程地点：[详细地址]
3.工程规模：总建筑面积为[X]平方米，基础形式为[具体基础形式]。由于原基础持力层土质不符合设计要求，需进行砂石换填处理。
4.地质条件：根据地质勘察报告，场地浅层地基土主要由[土层名称及特性]组成，其承载力特征值不能满足设计要求的[具体数值]kPa。
5.设计要求：换填砂石的压实系数应不小于[具体数值]，砂石材料应采用天然级配的中砂和碎石，其中碎石粒径不宜大于50mm，含泥量不超过[具体百分比]。
二、编制依据
1.设计图纸及变更文件：[具体设计图纸编号及名称]、[变更文件编号及内容]
2.岩土工程勘察报告：[勘察报告编号]
3.相关规范及标准
《建筑地基处理技术规范》（JGJ792012）
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）
《建筑地基基础设计规范》（GB500072011）
三、施工准备
1.技术准备
组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握换填区域的范围、深度及设计要求。
由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
编制砂石换填施工专项方案，并报监理单位和建设单位审批。
2.材料准备
根据设计要求和现场实际情况，确定砂石材料的用量。选择质量合格、信誉良好的供应商采购中砂和碎石，材料进场时应附有质量证明文件。
对进场的砂石材料进行检验，检查其颗粒级配、含泥量等指标是否符合设计要求。中砂的细度模数应在[具体范围]，碎石的压碎指标应不大于[具体数值]。
砂石材料应分类堆放，并采取覆盖措施，防止雨淋和混入杂质。
3.机械设备准备
根据施工进度和换填工程量，配备足够数量的机械设备，如装载机、挖掘机、推土机、压路机、平板振捣器、水准仪、全站仪等。
对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
4.现场准备
清除换填区域内的障碍物，如杂草、树根、建筑垃圾等，并平整场地。
根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定换填区域的边界和标高，并设置明显的控制桩和水准点。
在换填区域周边设置排水设施，如排水沟、集水井等，防止雨水流入换填区域内。
四、施工工艺
1.工艺流程
测量放线→基槽开挖→验槽→砂石材料运输及摊铺→分层碾压夯实→质量检测→验收
2.操作要点
测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪精确测放出换填区域的边界和标高，并设置控制桩和水准点。控制桩应牢固可靠，水准点应定期进行复核。
基槽开挖
采用机械开挖时，应预留200300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。
开挖过程中，应随时检查基槽的尺寸和标高，确保符合设计要求。
基槽开挖至设计标高后，应及时进行验槽，如发现基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施。
验槽
基槽开挖完成后，由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位共同进行验槽。
验槽内容包括基槽的尺寸、标高、土质情况等，应符合设计和规范要求。
如发现基底存在软弱土层、空洞、墓穴等异常情况，应记录其位置、范围和深度，并提出处理意见。
砂石材料运输及摊铺
砂石材料采用装载机和自卸汽车运输至换填区域。
摊铺前，应根据设计要求和现场实际情况，计算出砂石材料的摊铺厚度，并在基槽底部设置标高控制桩。
砂石材料应分层摊铺，每层厚度不宜超过300mm。摊铺时应采用推土机或装载机进行平整，使其表面平整均匀。
分层碾压夯实
采用压路机进行碾压，碾压遍数应根据压实系数要求和现场试验确定。一般情况下，静压23遍，振压68遍。
碾压时，应遵循先轻后重、先慢后快、由边向中间的原则，相邻两遍的轮迹应重叠1/31/2轮宽。
对于边角部位和压路机无法碾压到的地方，应采用平板振捣器进行夯实，确保压实均匀。
每层碾压夯实完成后，应及时进行质量检测，合格后方可进行下一层施工。
质量检测
砂石换填施工过程中，应进行分层质量检测，检测项目包括压实系数、砂石材料的颗粒级配和含泥量等。
压实系数检测采用灌砂法或核子密度仪法，每100500m2应不少于1个检测点，且每一独立基础下不应少于1个检测点。
砂石材料的颗粒级配和含泥量检测应按规定的频率进行，确保符合设计要求。
验收
砂石换填施工完成后，由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位共同进行验收。
验收内容包括换填区域的范围、深度、压实系数、砂石材料的质量等，应符合设计和规范要求。
验收合格后，应及时填写验收记录，并整理相关施工资料，归档保存。
五、质量