锅炉用封头划线和下料工艺守则
目录
TOC\o1-3\h\u170131目的和适用范围 3
29232引用标准 3
52423常用划线工、量具 3
141854划线前准备 3
57535划线具体步骤和工艺要求 3
233226尺寸标记 4
316047划线检验 4
216668下料尺寸具体数值 4
目的和适用范围
封头划线和下料工艺守则
本守则规定了本公司制造的锅炉用封头、平管板、U型圈以及平板式管板的划线、下料方法和工艺要求。本守则适用于本公司锅炉用封头、平管板以及平板式管板的划线和下料。
引用标准
《锅炉安全技术规程》GB/T16507《水管锅炉》
常用划线工、量具
划线常用工、量具有划针、粉线、地规、Φ≤0.5mm的粉线、样冲、榔头、钢卷尺、钢直尺等，所用工、量具应定期进行周检。
划线前准备
进入划线工序的封头和管板应为经过检验的合格品。
热压封头表面应将氧化皮清除干净。
封头和管板端面及外圆需要加工的，应加工后方可划线。
管孔较为密集，且没有钻模的的碳钢封头和管板的划线表面应涂刷一遍红丹底漆，以保证所划孔位线清晰。
划线工序场地应干净、整洁。
划线人员应熟悉设计图样和工艺要求。
划线具体步骤和工艺要求
封头及管板划线，首先应确定封头和管板的实际中心点。中心确定时应以封头和管板外圆为基准，需将封头和管板开口朝下,倒置于划线平台上；平板型管板平置于倒置于划线平台上，划线表面朝上，用地规找出封头、管板中心点位置，带扳边人孔的平管板应同时以管板的扳边人孔的内圆为基准，用划规在辅助垫扳上找出扳边孔中心点位置。中心点位置偏差≤3mm。
划封头、管板十字中心线，中心线应过中心基准点，并应相互垂直。如封头、管板有拼接焊缝的，其中一条中心线应平行于拼接焊缝。带扳边孔的管板其中一条十字中心线应同时过封头中心点和扳边孔中心；拱形管板十字中心线其中一条应平行于管板底部平面一侧直段轮廓线，直段轮廓线的确定方法为以肉眼目测确定出管板底部平面4顶点，在底部平面一侧直线轮廓段处连接两顶点即为直段轮廓线。
以十字中心线为基准,划出各管板开（割或钻）孔位置线,如有管板钻模的,仅需划出定位孔位置线即可。对于管孔较为密集管板和拱型管板的孔位线，先按设计图样尺寸，划出管孔区域最大孔距尺寸距形方框，距形边长和对角尺寸偏差应符合表（一）尺寸偏差要求。按图管
孔节距等分距形各边长，连接各等分点，确定各孔位置。管孔区域的纵、横向相邻管孔、同向的任意、全长两端孔中心距尺寸偏差应符合表一规定。
表一:孔中心距尺寸偏差
孔间距（mm）
偏差值（mm）
≤260
±0.75
261～500
±1.0
501～1000
±1.5
1001～3150
±2.0
各管孔位置确定后，应敲深度≤0.5mm中心样冲标记，样冲应打在线宽的中心和中心线的交点上，复检合格后，应将中心样冲眼加深至≥1mm，并按图示管孔尺寸规出加工孔圆，大于Φ51mm的管孔需规出Φ20mm的中心孔，并同时按图示管孔尺寸规出加工孔圆。所规中心孔、加工孔圆与纵、横管孔中心线的交点处应打上样冲（≤0.5mm）标记。
尺寸标记
孔位划线后，按图位置和孔位标注方式用白漆标出各孔径的尺寸，偏差值和孔位数量。
划线中的孔位偏差改动，应严格地进行清理原样冲眼和规圆，复校应准确清晰，必要时须涂以红丹或白漆重划。
孔位划错的位置，应再原处用白漆打X方式注明。
不锈钢封头应用水性记号笔标注
划线检验
划线整个过程中的检验分为：
中心基准检验
十字基准线的检验
孔位尺寸初检
孔位尺寸复检标记检验，检验合格后，应用黄漆标出合格标记。检验合格后，方可转下道工序。
下料尺寸具体数值
下料尺寸具体数值详见表二
封头板下料公差?5
?2
范围：mm。
表二
序号
公称直径（内直径Dn）mm
板厚δmm
直边高度hmm
下料尺寸（直径）mm
1
400
8
25
550
2
400
10
40
580
3
400
12
40
580
4
500
6
25
660
5
500
8
25
670
6
500
10
40
690
7
500
12
40
700
8
500
14
40
810
9
600
10
25
810
10
600
12
25
820
11
600
14
40
830
12
750
6
40
960
13
750
8
40
970
14
750
10
40
990
15
800
12
40
1060
16
800
14
40
1060
17
800
16
40
1070
18
800
18
40
1080
19
800
20
40
1100
20
800
22
40
1100
21
900
12
40
1190
2