锅炉用卷板工艺守则
目录
TOC\o1-3\h\u251081主题内容与适用范围 3
237242引用标准 3
181763板材卷圆 3
23325冷卷成形筒 4
207826制造公差 4
227107表面质量 5
主题内容与适用范围
卷板工艺守则
本守则规定了本公司锅炉用板材卷板的有关技术要求。本守则适用于本公司锅炉用板材的卷
板。
引用标准
《锅炉安全技术规程》GB/T16507《水管锅炉》
板材卷圆
根据我厂具体条件主要是采用冷卷成形，能否采用冷卷成形，按下列规定：
下列情况不能用冷卷成形。Q345R当δ＞0.05Dg时；
除1.1规定，还应根据卷板机能力确定。
2000×20三辊卷板机使用能力 见表一、表二
表一：σs≤26Kgf/mm2（σs≤255Mpa）
直径mm板厚mm
宽度mm
300
400
500～
600
800～
1000
1200～
1600
1800～
2000
2200～
2400
2600～
3000
2000
14
14
16
16
16
18
18
18
1800
14
14
16
16
16
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18
1600
14
14
18
16
16
18
18
18
1400
14
16
18
18
18
18
20
20
1200
14
16
18
18
18
18
20
22
1000
14
18
18
18
18
20
22
22
800
14
18
18
18
20
22
24
24
600
14
20
22
22
24
26
28
28
400
14
20
22
24
28
30
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34
4、卷板成形时应符合下列要求。
卷板时必须清除板材上的铁屑，气割熔渣及杂物，卷板过程中必须及时扫去剥落下来的氧化皮，以防工件压坑和损坏卷板机辊子表面。
卷板前必须将卷板机上下辊表面的铁锈、杂物清除干净。上下辊表面有凸起不平的毛刺应及时修整。
筒体校圆前必须将筒体内残存的氧化皮、焊渣和飞溅物清除干净。
表二：σs≤35kgf/mm2（σs≤343Mpa)
直径mm板厚mm
宽度mm
300
400
500～
600
800～
1000
1200～
1600
1800～
2000
2200～
2400
2600～
3000
2000
14
14
14
14
14
14
16
16
1800
14
14
14
14
14
14
16
16
1600
14
14
14
16
16
16
16
16
1400
14
14
16
16
16
16
18
18
1200
14
16
16
18
18
18
18
18
1000
14
18
16
18
18
18
20
20
800
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16
18
18
20
20
22
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600
14
18
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20
22
22
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24
400
14
20
20
22
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卷板时必须注意板坯放正定位，板坯中心线必须与卷板机辊轴线平行，防止筒节错边及大小口。
卷板时上辊下压量一般每次＜2mm，筒节直径越小或接近图样要求半径时，下压量就必须相应减少。材料强度高下压量也相应减少。
冷卷成形筒
厚度δn符合下列条件者应进行热处理，热处理可在焊缝检查合格后进行或按工艺卡规定。
碳素钢，Q345R的名义厚度δn不小于设计内直径Di的3%。
其它低合金钢的名义厚度δn不小于设计内直径Di的2.5%。
制造公差
制造公差应符合GB16507标准中的要求
表三：筒体几何形状和尺寸偏差（单位mm）
公称内径d
内径偏差△d
Dmax-dmin
棱角度△C
端面倾斜度△f
D≤1000
-2～+3
4
3
2
1000＜d≤1500
-2～+3
6
4
2
D≥1500
-5～+7
8
4
3
表四：筒体直线度△W（mm）
L（m）
≤5
5＜L≤7
7＜L≤10
10＜L≤15
＞15
△W（mm）
≤5
≤7
≤10
≤15
≤20
筒体焊后校圆完成后几何形状和尺寸偏差应符合表三规定
筒体焊后校圆完成后直线度△W应符合表四规定：
表面质量
热卷筒体应清除内外表面的氧化皮，筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度位3～4mm时应修磨成圆滑过渡，超过4mm时应焊补并修磨。
冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为0.5～1mm时应修磨成圆滑过渡，超过1mm时应焊补并修磨。
热水锅炉和额定蒸汽压力小于9.81Mpa的蒸汽锅炉，封头冲压后内外表面的凹陷和疤痕深度大于0.5mm但不大于公称壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕应修磨成圆滑过渡，超过以上规定时应焊补并修磨。
额定蒸汽压力不小于9.81Mpa的蒸汽锅炉，处理方法与热卷筒体相同。
筒体和封头的表面缺陷焊补后应进行无损检验。