130t乏燃料容器起重机安装和载荷试验过程控制乏燃料容器起重机安装和载荷试验过程控制
1乏燃料容器起重机的安装工程概况：
130t乏燃料容器起重机安装在KX厂房+31.810m和+33.010m处的轨道
梁上，由轨道、桥架和小车等构件组成，设备总重约80t，大车跨距
13500±3.5mm，吊车起重量130t，起升高度30.350m，机构工作级别M5，
属重载起重设备。吊车安装质保等级为QA3，清洁度等级IV。
2乏燃料容器起重机的构成
130t乏燃料容器起重机主要由轨道、桥架和小车等构件构成。
轨道：1根导向轨道和1根支撑轨道、锚固装置、4个缓冲器止档。
吊车：大车、小车、走台和梯子、1个悬挂电缆、各种电控和机械附件、
电源和控制柜、电气接线盒、两个悬挂按钮控制盒、各种部件的连接电缆、
绕绳系统用钢丝绳、2个起升滑轮组、平衡梁。
3乏燃料容器起重机的安装技术要求乏燃料容器起重机的安装技术要求
在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm，沿长度方向在水平面内
的弯曲，每2m测长内的极限偏差不得超过±1mm；导轨倾斜度：沿长度方
向在垂直平面内的弯曲，每2m测各点的偏差不得大于2mm；每根导轨最高
点与最低点的标高差≤6mm；轨道顶面的倾斜度不得大于0.3%；在任意垂
直两条导轨的同一截面上测得的高度差不应超过10mm；轨道跨度的极限偏
差小于±8mm；每段导轨的直线度：±1mm；两导轨的连接处在垂直方向和
水平方向上的错位（2）启动130T吊车的小车和大车，使设备分别
以低速和高速运转，对以下内容进行检查：检查安全装置（制动器和限位
开关）的有效性；进行转速和电流检测；进行小车与大车运行停止距离检
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测；进行起升机构行程的检测；进行大车、小车服务区域的检测；吊车的
运行噪声不得大于85dB（在离设备外部1米处的假想平面上测量），而且
在所有运行工况下都应是稳定的，无刺激性、无明显的异常声音；轴承旋
转轴的垂直振动峰-峰值应不超过40微米。
（3）在小车正以其最大操作速度起升时，通过操作关闭主电源，检
验各机构制动器是否能够平稳的刹住额定载荷，如果出现严重错误，测试
应中断，并进行所有所需的修正和安全措施。
（4）在额定载荷试验结束时，目视检查制动器衬垫和制动器的状况
是否存在异常擦伤、凹痕或其他异常现象。
5.6疲劳试验
吊车疲劳试验应在额定载荷下对每个机构进行连续运行30分钟，本
试验在各机构额定载荷试验测量时同步进行；整个试验结束时，电动机和
电气设备不得存在任何异常的温升，电控设备应进行连续72小时通电可
靠性试验，轴承旋转轴的垂直振动峰-峰值不得超过40μm。
5.7乏燃料容器起重机安装和试验完毕后的物项保护
吊车安装和试验结束后，检查所有临时装置是否已经拆除，及时清理
现场，保持现场整洁有序；检查过载限制器所设的旁路是否已经拆除，电
动机保护装置是否重新恢复；如果130T乏燃料容器起重机试验后暂时不
使用，应切断所有的电源；对设备的机加工表面和连接装置应涂油脂保护；
对各机构需加润滑油或凃油脂的，应按要求进行加注和涂抹；设备保护应
按有关的程序要求严格执行，并根据现场实际情况对小车等部件采取必要
的保护措施。
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6起重机在载荷试验中常见的问题
6.1起升机构制动器不能有效制动存在打滑现象
解决办法：施工班组的安全技术交底工作，熟悉吊车技术文件、试车
大纲、试验方案和相关规范的要求，严格按程序进行安装和试验。
6.2在起升机构全行程试验时，起升机构断路器频繁动作出现暂停现
象
解决办法：现场代表负责调整，对工作制动器和紧急制动器供电系统
进行检查和维修。
6.3减速机油漆脱落问题
解决办法：由于现场没有减速机上所以同规格的油漆，需厂家配备同
规格的油漆前来现场处理。
6.4吊车小车运行驱动机构液压站漏油，导致小车驱动机构运行速度
超标
解决办法：厂家负责修理。
6.5吊车称重显示无法正常工作
解决办法：厂家负责修理。
6.6载荷试验中设备本身出现损坏
解决办法，厂家负责修理，完成后我们重新见证载荷试验。