第11章装配图;11.1装配图的表达方法;11.1.2装配图的内容;图11-1球阀的装配轴测图;;11.1.3装配图的规定画法和特殊画法;一、规定画法
1.相邻零件的接触面（配合面）和非接触面的画法;2.剖面线的画法;3.标准件和实心件纵向剖切时的画法;
二、特殊画法
1.拆卸画法和沿结合面剖切画法;2.假象画法;3.夸大画法;4.展开画法;11.1.4装配工艺结构画法;;2.轴向定位结构;3.密封结构;4.螺纹连接合理结构;11.2装配图尺寸标注和技术要求;3.安装尺寸
表示装配体安装在地基上或与其它部件相连接时所需要的尺寸。如图10-3齿轮油泵中的安装孔和中心距70。
4.外形尺寸
表示装配体的外形轮廓所占空间大小的尺寸。如图10-3齿轮油泵的总长118、总宽85。
5.其他重要尺寸
表示在设计过程中计算确定或根据需要而选定的重要尺寸。如图10-2中扳手长度尺寸160。
;齿轮油泵轴测分解图;图11-3齿轮油泵装配图;11.2.2装配图中的技术要求;11.3装配图零部件序号和明细表;2.序号的排列形式
（1)每一个零、部件只注一个序号，对标准化的部件（如油杯、滚动轴承）也只编写一个序号。同一装配图中编注序号形式应一致。如图10-5所示，可参阅图10-2。
（2)序号的数字注写在指引线的末端的水平线上或圆圈内，数字的高比图中所注尺寸大1号字高或2号字高。如图10-4a所示。;（3)序号应按顺时针或逆时针方向在整组图形外围整齐排列，不得跳号，并尽量使序号间隔相等。如图10-2、图10-3中的序号排列。
（4)零、部件的序号应与明细栏中的序号一致。如图10-2、图10-3中的序号排列。;11.3.2明细栏
;11.4绘制装配图;根据装配轴测图和所有零件图、标准件明细表，拟定部件的视图表达方案。
1.主视图
以最能反映出装配体的机构特征，工作原理、传动路线、主要装配关系，作为画主视图的投射方向。并以装配体的工作位置作为画主视图的位置。
图10-7柱塞泵应以A向作为画主视图的投射方向，并取全剖视图。能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。
2.其他视图
选择所需的其他视图，补充主视图上尚未表达清楚的内容。
用局部剖视的俯视???，是为了将吸油系统的装配关系及工作原理表达完全。为了清楚表明柱塞在凸轮作用下,上下往复运动的动作原理，特增加了A向视图。;以柱塞泵为例;1.确定图幅、布置视图
根据部件的大小，视图数量,确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。
画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。;2.画主要装配线
先画主体零件（泵体）。从主视图开始，画各视图的主要轮廓。
;3.按装配顺序,画主装配线上其它零件。;4.画其它装配线进、出口单向阀，小轮、轴等。
;5.完成装配图
检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。
;11.5读装配图和由装配图拆画零件图;11.5.1读图的方法和步骤;如控制阀是安装在管路中控制流量的一种装置。从标题栏和明细栏可以看出，该部件由15种零件组成，其中标准件有5件。采用了三个基本视图和两个辅助视图来表达。;2.分析视图
了解各视图采用的表达方法，明确表达目的。
主视图全剖，集中表达了工作原理和零件间的装配连接关系；俯视图采用拆卸画法；左视图为外形视图，两图都着重表达主要零件的结构形状。向视图补充表达了零件1的形状，B向局部视图，主要表达零件10的形状。
3.分析零件
从装配图可以看出，阀体是三通管式的壳体零件，主要部分由球和圆柱同轴组成。上部为圆柱形空腔，下部为球形空腔，左端进口有方形法兰盘，右边通孔则是通过螺纹与管道连接。
;4.分析工作原理和装配关系
控制阀在管路中的状态共有两种，即关闭和开启，图示为关闭状态。当手轮1逆时针旋转时，螺杆9上升，通过螺母10的锁紧作用将阀门12一起带动上升，流体即由阀体左边的入口流入，流过阀门与衬套11所成的空隙上升至上部空腔，并从右边的出口流出。
阀杆是一个实心零件，其中M36的螺纹与阀盖7的内螺纹旋合。当阀杆转动时，由于阀盖固定不动，迫使阀杆做上下运动，带动阀门开启或关闭。阀杆的旋转是通过其上部的方头与手轮上的方孔结合，旋转手轮即可带动阀杆。填料6，压盖3，螺柱4和螺母5组成密封装置。阀体与阀盖由螺纹连接固定。阀体