铝合金金属型铸造气孔如何解决
铝液除气尽量降低铝液浇注温度保持砂芯尽量少的树脂含量以及含水量,保持磨具排气通畅,由
于铝比大多数的的金属密度低，组织松软。显得轻。
假如浇注的时候有空气，就会相对与其他金属浇注更容易混入液态铝中，浇注形成气孔缺陷。影响其使
用，使铸件报废。
首先是预防，要保持炉料和坩埚已经各种熔炼工具的清洁，熔炼前需要预热。其次是排除气体，待温度
提高至730℃左右时，用钟罩加入精练剂(常用的是C2C1），精练剂（C2C1）应分多次加入，防止铝液
剧烈翻腾，精练完毕后铝液静置3～8min，让铝液中的气体、熔渣和夹渣物充分浮出液面。然后扒去铝
液表面的渣子，铝液检验合格后浇注铸件。精练剂是去除铝合金铸造气孔的最佳选择了。
预防气孔产生的措施：
一是修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。
二是模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。
三是设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。摘要：越过分析砂型冶炼铝合金铸件桥孔缺陷发生的机理，
提出从克制原人才的水分、克制型砂及砂芯的漏气性、精心冶炼等几个范围来消灭该缺陷。
实际生产中，铝合金铸件会出现多种缺陷，桥孔缺陷是砂型冶炼中经常发生的缺陷，是反应铝铸件
质量的重要题材。桥孔缺陷常出现在大型铝铸件的厚大地位，以及大小型铝铸件的冒口结合部和加工端
面。桥孔的发生除与型砂的水分、漏气性关于外，铸造材料还与合金的冶炼质量及合金的原人才关于，
如何消灭该缺陷值得冶炼工作力重视。本文拟探究砂型冶炼中铝合金铸件桥孔发生的原因，提出消灭的
措施。
1.铝合金铸件中发生桥孔的机理
铝合金铸件形成桥孔的主要原因是合金中含有过量的H2，氢含量占所含气体总含量的80%～90%，其
他是N2、O2CO等，而H2则根源于气氛及各种五金原人才、熔剂和涂料中的水分受暑解释，在高温
环境下出现H2O=2H++O2-效用，这是一度可逆效用。铸造材料解释出来的氧又困难与五金液生成
熔点较高的Al2O3，效用方程式为：2Al3++3O2-=Al2O3，这样就促进了水水蒸气的高温解释，氢
离子便不断向合金液中扩散。
氢以两种方式存取决铝液中：第一种是解释为原子形状溶解在铝液中，称为溶解型，约占90%；第二种
氢则以成员形状卵泡形式吸附于夹杂物的表盘或缝隙中，称为吸附型。由于氢在铝合金液中的溶解度是
随量度上升而增大的(如下图所示)，铸造材料因为在冶炼过程中合金液将吸入大量的H2。而在结晶
凝固的过程中，由于量度降低，合金液表层首先凝固且合金的粘度增大，虽然氢的溶解度降低需从五金
液中析出，但是已经很困难了，这样滞留在合金液中便形成了桥孔缺陷。熔化、保温时期越长，氢含量
越高。
1
氢在合金液中的溶解度除与量度成正比例外，铸造材料还与压力及气氛的湿度即氢分压成正比例。证据
西华特定律，氢在铝五金液中的溶解度[H]与液面上氢分压PH2有如下关系式：
合金元素及其含量对溶解度也有特定的反应，硅、铜含量增多则氢的溶解度降低，镁含量增多则氢的溶
解度增多。合金因素不同，合金液中氢的临界含量也不同，ZL104铝合金为亚共晶型铝硅合金时吸氢量
最大。
2.防止铝合金铸件桥孔缺陷的措施
要防止砂型冶炼中铝合金铸件桥孔缺陷的发生，铸造材料就要采取有效措施过分减少原人才的水分，强
化冶炼质量管理，合理选择冶炼工艺，提高铸型的排气能力。具体有以下几个范围：
(1)所有原人才及冶炼用机器都要仔细清除表盘的旧迹、血污及熔渣等，中间合金和回锅料的质量也
要克制好，质量差的回锅料如碎五金屑、浇冒口不宜大量使用。五金原人才、质变剂、精炼剂、浇包和
搅拌勺等在使用前都应烘干，而坩埚则应传热至深红色方可参加熔料。通常在五金表盘除了凝聚水外，
还有与五金氧化膜作用形成的结晶水，铸造材料在200～300℃低温烘烤只能去除部分凝聚水和溶解水，
除非在500℃以上性格较困难除了大部分结晶水。
(2)操作中应过分缩短冶炼时期，减少合金的吸胆量。冶炼量度不宜过高，量度越高，吸胆量越大，
一般不超过800℃，冶炼过程要有测温设备克制。此外，还要克制质变时期，质变时期越长，质变量度
越高，氧化与吸气越严重。由于铝合金液面的氧化膜有保护作用，象样防止五金液直接与气氛中的水分
效